[实用新型]一种挤压膨化机用余热回收及原料预热循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收设备，确切地说是一种挤压膨化机用余热回收及原料预热循环系统。

背景技术

目前食品膨化加工作业中，一方面往往需要对原料进行余热处理，达到提高加工作业的效率和降低设备运行能耗的目的，另一方面通过换热设备将膨化设备运行时产生的余热进行回收，并作为原料余热的热源，从而进一步达到提高热能资源利用率和降低设备运行能耗的目的。

但在实际的生产中发现，当前所使用的余热回收系统中，往往均采用的传统换热器结构，虽然可以一定程度满足使用的需要，但在换热过程中，换热设备往往采用的空气或水作为换热介质，但换热介质往往均与环境温度一致，膨化机的余热量相对较小，从而导致了换热介质与膨化机间的换热效率低下，因此对膨化机余热的回收利用率相对较差，造成了较大的余热浪费，资源浪费严重，且对原料的余热效果也相对较差，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的换热设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种挤压膨化机用余热回收及原料预热循环系统，该新型结构简单，使用灵活方便，设备结构简单，运行能耗低廉，换热效率高，一方面可有效的提高对膨化机余热吸收作业的效率，降低热能损耗，另一方面有效的提高了设备运行稳定性和连续性，降低了换热设备运行和日常维护的成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种挤压膨化机用余热回收及原料预热循环系统，包括承载底座、空气涡流管、增压风机、换热管、换热器及导气管，承载底座与水平面平行分布，其下表面设行走机构，上表面设滑轨，并通过滑轨与空气涡流管、增压风机相互滑动连接，空气涡流管进气端通过导气管与增压风机相互连通，空气涡流管高温气体出气口通过导气管与换热器相互连通，空气涡流管低温气体出气口通过导气管与换热管相互连通，换热器通过导流管分别与换热管和增压风机相互连通，换热管至少一条，环绕挤压膨化机轴线呈螺旋状分布在挤压膨化机外表面，且换热管通过翅板与挤压膨化机外表面相互连接。

进一步的，所述的换热管中，相邻的两换热管间通过筋板相互连接，且所述的筋板与翅板相互平行分布，且筋板与翅板间间距为1—10毫米。

进一步的，所述的翅板上均布若干透孔，且翅板为波纹板结构。

进一步的，所述的翅板表面上均布至少两个温差发电装置。

进一步的，所述的换热管两端分别通过均布器与导气管相互连通。

进一步的，所述的均布器外表面设至少一个半导体制冷装置，且所述的半导体制冷装置与温差发电装置电气连接。

进一步的，所述的换热管与换热器间相互连通的导气管上另设辅助循环泵，且所述的辅助循环泵安装在承载基座上。

进一步的，所述的增压风机的进气端设空气过滤装置，且所述的空气过滤装置通过滑轨与承载基座滑动连接。

本新型结构简单，使用灵活方便，设备结构简单，运行能耗低廉，换热效率高，一方面可有效的提高对膨化机余热吸收作业的效率，降低热能损耗，另一方面有效的提高了设备运行稳定性和连续性，降低了换热设备运行和日常维护的成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种挤压膨化机用余热回收及原料预热循环系统，包括承载底座1、空气涡流管2、增压风机3、换热管4、换热器5及导气管6，承载底座1与水平面平行分布，其下表面设行走机构7，上表面设滑轨8，并通过滑轨8与空气涡流管2、增压风机3相互滑动连接，空气涡流管2进气端通过导气管6与增压风机3相互连通，空气涡流管2高温气体出气口通过导气管6与换热器5相互连通，空气涡流管2低温气体出气口通过导气管6与换热管4相互连通，换热器5通过导流管6分别与换热管4和增压风机3相互连通，换热管4至少一条，环绕挤压膨化机9轴线呈螺旋状分布在挤压膨化机9外表面，且换热管4通过翅板10与挤压膨化机9外表面相互连接。

本实施例中，所述的换热管4中，相邻的两换热管4间通过筋板11相互连接，且所述的筋板11与翅板10相互平行分布，且筋板11与翅板10间间距为1—10毫米。

本实施例中，所述的翅板10上均布若干透孔12，且翅板10为波纹板结构。