[实用新型]一种色母粒生产用捏合机

说明书

本实用新型公开了一种色母粒生产用捏合机，包括机体、电机和变速箱，所述机体顶部固定设置有变速箱，所述变速箱顶部固定连接有电机，所述机体一侧固定设置有进料口，所述机体底部固定设置有密封阀，所述密封阀一端固定设置有出料口。本实用新型通过机体转轴二和桨叶均为采用不锈钢材料制成的机体、转轴二和桨叶，和有效的增强色母粒的生产质量，可有效避免色母粒受到其它污染，通过变速箱使捏合桨叶的速度比为1:2，这将产生一个彼此远离桨叶表面的交替运动，会产生高压和剪切力，从而在物料中产生高摩擦力，致使物料实现密集的混合和精细的分散，有效的增强机体内部原料的捏合效率，适合被广泛推广和应用。

技术领域

本实用新型涉及一种捏合机，特别涉及一种色母粒生产用捏合机。

背景技术

色母粒生产加工过程中，通常使用螺杆挤出设备将塑料与填充料、颜料等充分混炼后挤出，再经过造粒机造粒最终成型。目前，通常使用的螺杆挤出设备是由国外公司联合研制开发的一种混炼设备，该混炼机包括机筒和设置与机筒内部的螺杆，所述机筒内壁开设有形状比较复杂的沟槽，混炼的工艺程序有连续加料、连续混炼和连续排胶三个部分。传递式连续混炼机的特征是：生产效率高、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼；其缺点是该设备由于螺杆设计(全部为螺距一致的螺纹)、加热器的(采用液体加热系统)选配及安装、冷却装置(采用风冷系统)选配及安装不合理，致使混炼效果不好，不能满足生产加工的需要，另外，桨叶转速一致，搅拌效果也非常的差。为此，我们提出一种色母粒生产用捏合机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种色母粒生产用捏合机，通过机体转轴二和桨叶均为采用不锈钢材料制成的机体、转轴二和桨叶，和有效的增强色母粒的生产质量，可有效避免色母粒受到其它污染，通过变速箱使捏合桨叶的速度比为1:2，这将产生一个彼此远离桨叶表面的交替运动，会产生高压和剪切力，从而在物料中产生高摩擦力，致使物料实现密集的混合和精细的分散，有效的增强机体内部原料的捏合效率，适合被广泛推广和应用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种色母粒生产用捏合机，包括机体、电机和变速箱，所述机体顶部固定设置有变速箱，所述变速箱顶部固定连接有电机，所述机体一侧固定设置有进料口，所述机体底部固定设置有密封阀，所述密封阀一端固定设置有出料口，所述机体内腔固定设置有转轴二，所述转轴二表面固定设置有桨叶，所述机体内壁固定设置有加热器，所述加热器一侧固定设置有隔热棉。

进一步地，所述电机一端通过转轴一与变速箱相连，且转轴一另一端与齿轮箱内的齿轮一相连。

进一步地，所述齿轮一一侧连接有齿轮二，所述齿轮一另一侧连接有齿轮三，且齿轮二和齿轮三底部均固定连接有转轴二。

进一步地，所述齿轮一与齿轮二的齿比为：，所述齿轮一与齿轮三的齿比为：。

进一步地，所述机体转轴二和桨叶均为采用不锈钢材料制成的机体、转轴二和桨叶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.电机通过变速箱带动转轴二高速旋转，其中电机通过转轴一与变速箱相连，且转轴一一端与变速箱内的齿轮一相连，通过齿轮带动两侧的齿轮二和齿轮三转动，其中齿轮一与齿轮二的齿比为2：3，齿轮一与齿轮三的齿比为2：1，使齿轮三的转速高于齿轮二转速，齿轮二和齿轮三底部均固定连接有转轴二，通过转轴二表面的桨叶，捏合桨叶的速度比为1:2，这将产生一个彼此远离桨叶表面的交替运动，会产生高压和剪切力，从而在物料中产生高摩擦力，致使物料实现密集的混合和精细的分散，有效的增强机体内部原料的捏合效率。

2.机体转轴二和桨叶均为采用不锈钢材料制成的机体、转轴二和桨叶，和有效的增强色母粒的生产质量，可有效避免色母粒受到其它污染。