[实用新型]一种自动压紧的烟丝剪切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草设备技术领域，具体为一种自动压紧的烟丝剪切设备。

背景技术

将烟叶制成卷烟的工艺，包括制丝和烟支卷制、接装、包装两大工序。为降低卷烟中的焦油量，膨胀烟丝、打孔稀释等新技术在卷烟工艺中得到广泛应用。卷烟工艺依据所设计的卷烟类型(烤烟型、混合型、香料型)的不同而异。由于烤烟占烟叶总产量的50％以上，烤烟型卷烟工艺最为常见。若在切丝前增设加工处理的工序，则成为混合型卷烟工艺。

目前在烟草生产工艺中需要对其进行剪切，以达到生产要求，但现在的烟草剪切设备在剪切时需要先对烟草进行压紧，再进行剪切，压紧和剪切时常出现配合度不高而影响剪切效率，影响生产效率，所以需要一种自动压紧的烟丝剪切设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动压紧的烟丝剪切设备，解决了烟草剪切时压紧和剪切配合度不高而影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动压紧的烟丝剪切设备，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有剪切台，所述剪切台的上表面开设有剪切槽，所述剪切台的上表面滑动连接有烟丝物料，所述剪切槽的底端延伸至剪切台的下表面，所述剪切台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面分别开设有压料升降滑槽和剪切升降滑槽。

所述压料升降滑槽的内壁滑动连接有压料柱，所述压料柱的下表面固定连接有压料板，所述压料柱的下表面两端均固定连接有第一压力弹簧，所述剪切升降滑槽的内壁滑动连接有升降柱，所述升降柱的下表面固定连接有刀排，所述刀排的内部通过螺栓固定连接有剪切刀片，所述剪切刀片靠近烟丝物料的一侧面与剪切槽靠近烟丝物料的一侧内壁位于同一垂直面上，所述升降柱的一侧面固定连接有加强筋，所述加强筋的下表面固定连接有第二压力弹簧，所述第二压力弹簧的中心线与压料柱的中心线位于同一直线上。

所述支撑柱的顶端固定连接有承重板，所述承重板的中部固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底端与升降柱的上表面固定连接。

优选的，所述支撑腿的一侧设置有接料箱，所述接料箱位于剪切槽的正下方，所述接料箱的长度大于剪切槽的长度。

优选的，所述剪切台的上表面和压料柱的下表面均固定连接有限位柱，所述限位柱的外表面与第一压力弹簧的内壁套接。

优选的，所述剪切升降滑槽的内顶壁固定安装有限位开关，所述限位开关与升降电机电连接。

优选的，所述剪切升降滑槽的内底壁固定安装有行程开关，所述行程开关与升降电机电连接。

优选的，所述第一压力弹簧的弹力小于第二压力弹簧的弹力，所述第二压力弹簧的直径小于压料柱的宽度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动压紧的烟丝剪切设备，具备以下有益效果：

(1)、该自动压紧的烟丝剪切设备，通过设置压料柱的下表面两端均固定连接有第一压力弹簧，加强筋的下表面固定连接有第二压力弹簧，达到了对烟丝物料进行双重自动压紧的效果，当刀排上的剪切刀片向下对烟丝物料进行剪切时，升降柱带动加强筋下表面的第二压力弹簧对压料柱施加压力后向下移动，从而压料柱带动压料板对烟丝物料进行压紧，当剪切后第二压力弹簧归位时，第一压力弹簧弹起压料板，烟丝物料被松开后继续下一次剪切，从而有效的解决了烟草剪切时压紧和剪切配合度不高而影响生产效率的问题。

(2)、该自动压紧的烟丝剪切设备，通过设置剪切台的上表面和压料柱的下表面均固定连接有限位柱，限位柱的外表面与第一压力弹簧的内壁套接，能够有效避免第一压力弹簧出现被挤压过度而损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剪切升降滑槽结构侧视图。

图中：1支撑腿、2剪切台、3剪切槽、4烟丝物料、5支撑柱、6压料升降滑槽、7剪切升降滑槽、8压料柱、9压料板、10第一压力弹簧、11升降柱、12刀排、13剪切刀片、14加强筋、15第二压力弹簧、16承重板、17升降电机、18螺纹杆、19螺纹管、20接料箱、21限位柱、22限位开关、23行程开关。

具体实施方式