[实用新型]一种新型沸腾石灰窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型沸腾石灰窑，属于煅烧石灰石的工业炉窑。

背景技术

石灰石矿山开采、矿石初加工过程中产生大量的无法利用的边角碎料和石粉不仅占用土地而且造成了环境污染，其中一小部分可以用作建筑石子及铺路石，但是其利用价值大大降低，而目前煅烧活性石灰的炉窑所能适应的石灰石粒度多为20mm～80mm，悬浮窑可以煅烧2mm以下的细粒石粉，但粉磨成本较高，不适合工业化生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以将粒度20mm以下的石灰石矿渣煅烧为活性石灰的新型沸腾石灰窑。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型沸腾石灰窑，其特征在于：包括沸腾煅烧膛，进口与沸腾煅烧膛顶部出口连接的旋流分离器一，进口与旋流分离器一顶部出口连接的旋流分离器二，底部进口与旋流分离器二顶部出口连接的沸腾预热膛，热烟气进口与沸腾预热膛顶部出口连接的余热回收器，烟气进口与余热回收器热烟气出口连接的烟气除尘器，与烟气除尘器顶部烟气出口连接的排气烟囱，助燃空气出口与沸腾煅烧膛底部空气进口连接的沸腾冷却膛；所述沸腾冷却膛底部设有排灰口、一次风机，侧壁通过重力溢流装置一与沸腾煅烧膛连接的，顶部进口设有与旋流分离器二底部出口连接的刮板输送机；所述沸腾煅烧膛底部设有燃烧物质供给装置，在侧壁上与旋流分离器一底部出口设置的高温返料器连接，所述高温返料器与沸腾预热膛的侧壁通过重力溢流装置二连接，所述沸腾预热膛底部设有石灰石给料装置，所述余热回收器的冷空气进口与二次风机连接，冷空气出口与高温返料器连接。

进一步的技术方案在于，所述沸腾预热膛底部进口与顶部出口通过循环驱动风机形成一个循环通路。

进一步的技术方案在于，所述排灰口与输灰装置进口连接，所述输灰装置与沸腾冷却膛通过重力溢流装置三连接，所述重力溢流装置三设置在沸腾冷却膛侧壁上。

进一步的技术方案在于，所述沸腾冷却膛、沸腾煅烧膛、沸腾预热膛、石灰石给料装置底部为锥形结构。

进一步的技术方案在于，所述沸腾冷却膛、沸腾煅烧膛、沸腾预热膛底部设置有布风板。

进一步的技术方案在于，所述燃烧物质供给装置供给的燃烧物质为煤或天然气。

进一步的技术方案在于，所述旋流分离器一、二均设有从顶部出口向内部延伸至进口下方的短管。

进一步的技术方案在于，所述沸腾预热膛底部设置有引射器，所述旋流分离器二顶部出口与沸腾预热膛底部设置的引射器连接；所述沸腾预热膛底部进口与顶部出口通过循环驱动风机、引射器形成一个循环通路。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用沸腾燃烧及沸腾换热原理，即系统内物料的预热、煅烧、冷却均在沸腾状态完成，沸腾煅烧膛主要应用的是循环流化床技术。其次，本实用新型的沸腾煅烧膛侧面设置旋流分离器和高温返料器可以将未完全烧成的粉状物料再次送回煅烧膛，以保证产品的完全烧成。

沸腾煅烧时，可将现有技术的高燃烧温度进行改变，使燃料处于850～950℃之间的低温燃烧状态，因此，可以燃用低灰熔点的煤，燃烧后的烟气中氮氧化物极少，甚至不产生氮氧化物，而煅烧物料是石灰石(常规锅炉的脱硫剂)，更使煤中的硫分变成CaSO4，从而烟气中SO₂浓度大大下降，达到顺应国家节能减排政策趋势的目的。

沸腾换热时因物料与高温气体处于全面接触状态，换热速度极快，热传递效率大大提高，同时烟气通过余热回收器将热量最大化传递给二次助燃空气以利于沸腾燃烧，这样便可以降低系统单位热耗。

本实用新型涉及到尾矿废渣资源综合利用、节能降耗和环境保护等多个领域，应用后可明显降低石灰生产企业原料成本，同时还可提升矿山开采效率及石灰石资源利用率，对石灰行业节能降耗以及减少污染物排放贡献巨大。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-2分别是本实用新型实施例；

1、一次风机；2、冷却膛布风板；3、沸腾冷却膛；4、重力溢流装置一；5、煅烧膛布风板；6、沸腾煅烧膛；7、重力溢流装置二；8、燃烧物质供给装置；9、高温返料器；10、引射器；11、旋流分离器一；12、旋流分离器二；13、沸腾预热膛；14、石灰石给料装置；15、循环驱动风机；16、烟气除尘器；17、烟气引风机；18、排气烟囱；19、二次风机；20、余热回收器；21、刮板输送机；22、重力溢流装置三；23、排灰口；24、输灰装置。

具体实施方式