[实用新型]一种新型炮孔的高效排水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及爆破孔内渗水施工技术领域，尤其是一种新型炮孔的高效排水装置。

背景技术

爆破技术在我国的应用非常广泛，特别的，在露天矿生产过程中更是非常重要的环节，随着开采时间的推进，生产工作面达到了水平面之下，在露天矿的台阶爆破中，炮孔内渗水是很常见的事情。钻孔凿岩产生的粒度较细岩渣也不易全部排出炮孔，会残留一部分在炮孔内，与水进行混合很难清除。当炮孔注入矿用炸药时，因为受到水的影响，炸药的爆破性能降低甚至直接拒爆，炸药失效。不但造成药量浪费，而且直接影响爆破效果。炮孔渗水直接影响着生产的成本，因此需要对炮孔事先排水。

现在遇到渗水的情况一般采用两种方法，一是采用防水炸药，二是进行排水。

排水多采用机械和电力方式，但机械设备体积太大，在一些狭窄、地势崎岖不平的地区不宜使用，而且耗费大量人力物力，成本巨大。另一种是采用抽水机排水，但是抽水机需要一些动力来源，比如电力，但在十分艰巨的条件下是找不到动力来源的。因此，在爆破现场的恶劣条件下，使用电力和机械设备进行排水是十分有限的，不利于炮孔的排水。

所以，急需一种简易高效排水装置，使它的作用机理和效果解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效炮孔的高效排水装置，解决现有技术的炮孔排水采用机械设备或电力方式；存在的机械设备体积太大，在一些狭窄、地势崎岖不平的地区不宜使用，而且耗费大量人力物力，成本巨大；电力方式存在需要电源，在野外不方便使用等技术问题，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：

一种新型炮孔的高效排水装置，包括PVC管，该PVC管放置在炮孔内，在PVC管底部设置单向挡板且该单向挡板与PVC管通过螺纹连接，在单向挡板中部设置长方形凹槽，在长方形凹槽上设置最多2个吸水孔，在吸水孔上方的长方形凹槽内设置挡板片，该挡板片一端通过铰接与长方形凹槽一侧连接且该挡板片完全覆盖吸水孔，在单向挡板正上方的PVC管内设置吸水袋，该吸水袋上端密封，该吸水袋覆盖挡板片且该吸水袋下端与单向挡板密封。

前述的一种新型炮孔的高效排水装置中，所述挡板片的形状尺寸与长方形凹槽形状尺寸一致。

前述的一种新型炮孔的高效排水装置中，在吸水袋内设置螺旋状钢丝，该螺旋状钢丝支撑吸水袋的形状以实现吸水袋控制的压缩或舒张。

前述的一种新型炮孔的高效排水装置中，在吸水袋顶部设置单向阀实现吸水袋在压缩过程中水冲吸水袋中流道到PVC管内，在吸水袋舒张过程中PVC管内水不会流入到吸水袋内。

前述的一种新型炮孔的高效排水装置中，在吸水袋端部设置拉绳。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型为主动除水装置，可利用压力与外力的作用进行吸水并可除去部分细渣；本实用新型结构简单，使用方便，可由单独人员操作完成，在爆破环境条件比较苛刻的情况下，可以作为高效的排水装置，不受电力和动力的影响而且本发明便于组装、操作、携带与运输；解决了现有技术的炮孔排水采用机械设备或电力方式；存在的机械设备体积太大，在一些狭窄、地势崎岖不平的地区不宜使用，而且耗费大量人力物力，成本巨大；电力方式存在需要电源，在野外不方便使用等技术问题。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型中单向挡板的结构示意图；

附图3是本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种新型炮孔的高效排水装置，如附图所示，包括PVC管1，该PVC管1放置在炮孔内，在PVC管1底部设置单向挡板3且该单向挡板3与PVC管1通过螺纹连接，在单向挡板3中部设置长方形凹槽，在长方形凹槽上设置最多2个吸水孔4，在吸水孔4上方的长方形凹槽内设置挡板片5，该挡板片5一端通过铰接与长方形凹槽一侧连接且该挡板片5完全覆盖吸水孔4，在单向挡板3正上方的PVC管1 内设置吸水袋2，该吸水袋2上端密封，该吸水袋2覆盖挡板片5且该吸水袋2下端与单向挡板3密封。

其中该挡板片5的形状尺寸与长方形凹槽形状尺寸一致，在吸水袋2内设置螺旋状钢丝9，该螺旋状钢丝9支撑吸水袋2的形状以实现吸水袋2控制的压缩或舒张，在吸水袋2顶部设置单向阀11实现吸水袋2 在压缩过程中水冲吸水袋2中流道到PVC管1内，在吸水袋2舒张过程中 PVC管1内水不会流入到吸水袋2内，在吸水袋2端部设置拉绳10。

具体制作及使用时