[实用新型]一种压力容器的环缝耐压性能的检测结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备的性能检测结构，尤其是一种压力容器的环缝耐压性能的检测结构。

背景技术

随着压力容器制造业生产工艺的不断改进，设备的制造类型越加向大型、超大型靠拢，近年来越来越多的超大直径、超高容器被设计出来，而通过实践推广，类似高效率、高产能的设备将会在升级换代中越加得到广泛应用。大型压力容器由于制造场地和运输条件的限制，有的需要在内场完成对承受压力性能的检测合格后，再分段运至施工现场合拢，并进行对合拢处的环缝耐压性能的校核检测，即局部耐压试验；此外，在某些不具备整体耐压试验条件的情况下也可进行局部耐压试验的操作。

耐压试验是设备强度校核的保证，只有耐压试验合格，设备才能合格出厂，正常使用。现有的检测结构一般将压力容器的两端采用密封板密封后，通过预留管路往压力容器的内部注水，外接压力表实时监测压力值，在设定的待测压力下等待一定时间后，观察压力容器的外部合拢处的环缝位置是否有漏水现象，从而获得压力容器的耐压能力，采用该种方法需要使用大量的水力资源进行试验，较为浪费资源，并且成本较高；当压力容器的内径变大时，压力容器与密封板之间的连接处容易承受比压力容器的环缝处受到的压力更大的作用力，从而使压力容器与密封板发生的连接位置损坏，不仅导致耐压试验失败，而且存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本较低、试验安全性较高且有效节约水资源的压力容器的环缝耐压性能的检测结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压力容器的环缝耐压性能的检测结构，包括设置有环缝的压力容器，所述的压力容器内固定设置有环形耐压半圆管，所述的环形耐压半圆管跨设在所述的环缝上，所述的环形耐压半圆管与所述的压力容器之间形成密封的环形注水通道，所述的环形耐压半圆管上设置有耐压管进出水口和水压检测口，所述的耐压管进出水口设置有水管，所述的水压检测口处设置有压力检测装置。

所述的环形耐压半圆管焊接设置在所述的压力容器内。环形耐压半圆管可采用与压力容器材质相同的材料制作而成，当压力容器的材料较为普通时，环形耐压半圆管可直接焊接在压力容器内。

所述的环形耐压半圆管与所述的压力容器之间通过连接垫板固定连接。当压力容器与环形耐压半圆管较难直接焊接时，可通过连接垫板间接连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于当进行环缝耐压性能试验时，将水管与外部压力泵连接，压力泵向环形耐压半圆管与压力容器之间的环形注水通道内注水，通过压力检测装置实时检测压力值，当压力值达到设定值后，静置一段时间观察压力容器外部的环缝处是否有漏水现象发生，从而获得压力容器的耐压能力，在试验完毕后只需通过水管将环形耐压半圆管的水排至外部储水处，再将环形耐压半圆管从压力容器的内部割除即可，整体结构简单，安装及拆卸都十分方便，大大降低了成本；环形耐压半圆管跨设在环缝上，因此环形耐压半圆管与压力容器之间具有两条环形焊缝，大大增加了试验区域的刚性，能够有效提高试验成功性和安全性；试验时仅需向环形注水通道内注水，大幅度降低了供水量，实现了节省水资源的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型中的部分结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：一种压力容器的环缝耐压性能的检测结构，如图1、图2所示，包括设置有环缝11的压力容器1，压力容器1内焊接设置有环形耐压半圆管2，环形耐压半圆管2跨设在环缝11上，环形耐压半圆管2与压力容器1之间形成密封的环形注水通道21，环形耐压半圆管2上设置有耐压管进出水口22和水压检测口23，耐压管进出水口22设置有水管24，水压检测口23处设置有压力检测装置25。

实施例二：其余部分与实施例一相同，环形耐压半圆管2与压力容器1之间通过连接垫板（图未显示）固定连接。