[实用新型]辅助检修设备进行水压试验的排气结构

说明书

技术领域

本发明涉及设备检修时水压试验所需的排气结构，尤其是用于氢冷器、空冷器检修。

背景技术

发电机的氢冷器和空冷器在大修时都要进行打水压试验，在检修过程中，氢冷器、空冷器水平放置在枕木上，进行水压试验时从其下部进水口注水，上部排水口排气以使氢冷器或空冷器内充满水，保证水压试验结果不受气体影响。但因为上部排水口比设备上平面低，无法将气排出，现有技术中采用排气法兰后带向上钢管的方法，将钢管放置在设备内用于排气，然而却存在要么钢管位置偏高导致排气法兰安装不上，要么钢管位置偏低，空气排不干净的问题。因此现有的用于氢冷器和空冷器水压试验的排气结构存在改进的必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的用于辅助检修设备进行水压试验的排气结构，尤其是用于氢冷器、空冷器水压试验时的排气结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：辅助检修设备进行水压试验的排气结构，所述排气结构包括一条排气软管，排气软管的一端连通有排气阀，排气阀用于与检修设备排气口对接，排气软管的另一端连接有浮子，所述浮子上开设有与排气软管连通的汇集孔，浮子的上表面开设有用于检修设备内部排气的沟槽，所述沟槽均与汇集孔连通。

如前所述的辅助检修设备进行水压试验的排气结构，所述沟槽为两条，且呈十字形交叉设置。

如前所述的辅助检修设备进行水压试验的排气结构，所述浮子的材质为橡胶；所述排气阀为法兰式排气阀。

实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果： 易安装，且能有效的将设备中的气体排出。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图；

图3为本实用新型浮子的俯视示意图；

图4为本实用新型浮子的剖视示意图；

图中标识说明如下：

1、排气阀；2、排气软管；3、浮子；30、汇集孔；31、沟槽；4、设备；5、进水口；6、排气口。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-4所示的辅助检修设备4进行水压试验的排气结构，所述排气结构包括一条排气软管2，排气软管2的一端连通有排气阀1，排气阀1用于与检修设备4排气口6对接，排气软管2的另一端连接有浮子3，所述浮子3上开设有与排气软管2连通的汇集孔30，浮子3的上表面开设有用于检修设备4内部气体排出的沟槽31，所述沟槽31均与汇集孔30连通。

将设备4（如氢冷器、空冷器）平放在枕木上，将排气结构的排气阀1安装在设备上部的排气口6处，排气软管2从设备的排气口6进入至其内部，同时浮子3也位于设备内。从设备4下部的进水口5将水注入，设备内水位上升将空气从上部的排气口6排出，同时浮子3也随着水位的上涨漂浮起来，直至飘浮于设备内的最高点，设备内的剩余气体通过浮子3上的沟槽31进入排气软管2，最终由排气阀1门排出，当排气阀1门全部放水无气时关闭即可进行水压试验，基本将氢冷器、空冷器的气完全排干净，以便正确进行水压试验，保证水压结果不受气体的影响。

原来的钢管结构是一种刚性构造，其与设备接触的位置会直接影响到排气法兰的安装，两者的高度、尺寸必须都吻合才能达到顺利安装、将设备内气体全部排出的目的，实际操作中很难平衡这两者。而本案采用排气软管2加浮子3的结构来将设备内的空气排出，相较于原来的钢管结构，塑胶材质的排气软管2是一种柔性构造，浮子3可以跟随水面的上涨自然漂浮起来，并最终达到设备内的顶面，软管本身可以弯曲，不会对排气阀1的安装起到限制。

沟槽31数量优选为两条，且呈十字形交叉设置。十字形交叉同时兼顾了四个方位的进气，能快速的较设备内气体全部排出，同时工艺步骤也较简单。浮子3的材质优选采用橡胶，成本低易实现，且浮力好，耐用。排气阀1优选采用法兰式排气阀1，便于安装。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。