[实用新型]一种针状焦球化处理成套设备

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池负极材料加工设备技术领域，具体是涉及一种地狱与上述负极材料的针状焦球化处理成套设备。

背景技术

油系针状焦因其易石墨化和高石墨化度的优点，被国内主要厂家视为生产锂电负极的极好材料，针状焦的球形化就是先将针状焦原料粉碎到适宜的粒度，然后再进行去棱角化的加工处理，使之最终形成椭球形或类球形的外形。针状焦球形化后，可以提高振实密度，振实密度越大，其装配量越多，电池的总容量也就越大。同时，球形化后可以解决层片状针状焦的各向异性，使得锂离子在进出石墨层间时极少受到方向的限制，提高了锂离子电池的工作性能。

目前，国内外针状焦球形化处理设备不同程度的存在着D₀₀偏低、D₁₀₀偏高、振实密度偏低等缺陷，特别是收率偏低（总收率普遍低于65%，有的工艺仅达到55%以下），对进一步推广油系针状焦在锂电池负极材料方面的应用极为不利。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种针状焦球化处理成套设备，在保证针状焦粒度分布和振实密度的前提下，尽可能提高产品收率，以提高针状焦利用率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，所提供的针状焦球化处理成套设备，其结构特点在于包括通过管路自前往后依次连接的料斗、超细磨、旋风收集器、超细分级磨、气流分级机和脉冲袋式除尘器，所述旋风收集器的下部出料端口连接有第一锁风卸料阀，第一锁风卸料阀的出料端通过风送管路与超细分级磨连接，旋风收集器的顶部出料端口连接有脉冲除尘器，气流分级机的上方侧部连接有出料管、底部连接有排料管，出料管与脉冲袋式除尘器连接，排料管上连接有第二锁风卸料阀。

采用上述结构后，通过超细磨对物料进行超细研磨并通过旋风收集器进行分离收集，使物料进行充分的粉碎分离，再通过超细分级磨作为球形化主机，以冲击碰撞、剪切、研磨为其球化整形机理，粉碎分级一体化设计，整形效率高、球形化程度高、收率高，设置的气流分级机，以去除整形过程中剥离下来的超细粉，使D₀₀得到进一步提高，最终得到粒度呈正态分布的针状焦球化产品。

所述旋风收集器的下部出料端口连接有第一锁风卸料阀，第一锁风卸料阀的出料端通过风送管路与超细分级磨连接，旋风收集器的顶部出料端口连接有脉冲除尘器。

所述第一锁风卸料阀包括上下两端敞口设置的阀体外壳，阀体外壳中部设有呈圆形的阀体内腔，阀体内腔中转动连接有由卸料动力机构驱动的阀轴，阀轴上装有沿其环布且端部与阀体内腔的内壁密封贴合的多个阀板。

所述超细分级磨包括连接在分级磨机架上的粉碎筒体，粉碎筒体内装有由分级磨动力装置驱动的分级磨轴，分级磨轴上装有锤头盘，锤头盘上安装有沿其环布的多个锤头，粉碎筒体内壁上装有与锤头配合的齿形衬板，所述粉碎筒体的上方设有吹向其内腔且与风机连接的二次进风管，所述粉碎筒体后部还装有分级装置。

所述分级装置包括连接在粉碎筒体内壁上的锥形导流罩，锥形导流罩的大口朝向锤头盘设置，粉碎筒体上还转动了连接有由分级动力装置驱动的分级动力轴，分级动力轴上动力连接有分级转筒，分级转筒的内伸端伸入所述锥形导流罩内、侧壁上设有进料口，所述粉碎筒体的外壁上连接有与分级转筒内腔连通的出料筒。

所述超细磨包括连接在超细磨机架上的进料螺旋，所述料斗的出料端连接在进料螺旋上，超细磨机架上连接有研磨筒，进料螺旋的内伸端为出料口且出料口位于研磨筒的上方，进料螺旋的出料口处铰装有挡料板，挡料板自由落下时可封堵出料口，研磨筒内装有由研磨动力机构驱动的研磨轴，研磨轴通过支撑臂连接有沿其环布的多个压辊，研磨筒内壁上设有与压辊配合的磨环，超细磨机架上装有位于研磨筒上方的超细分级装置。

所述超细分级装置包括连接在研磨筒上方的分级筒，分级筒内装有锥形罩，锥形罩的小口朝向研磨筒设置，所述分级筒上装有由超细分级动力机构驱动的分级滚筒，分级滚筒内伸端伸入所述锥形罩内、侧壁上设有进料口，分级筒侧壁上连接有出料管。

所述气流分级机的上方侧部连接有出料管、底部连接有排料管，出料管与脉冲袋式除尘器连接，排料管上连接有第二锁风卸料阀。