[实用新型]一种水下爆破聚能弹

说明书

技术领域

本实用新型涉及水下爆破施工技术领域，尤其是一种水下爆破聚能弹。

背景技术

目前，水下炸礁工程主要采用水下钻孔爆破方法进行施工，该方法需要配备炸礁船及相应设备，所钻孔通常有1.8m的超深，且水下钻孔爆破作业环境比较复杂，既受水面风浪、海潮涌浪、河流水位、水 流速度、泥砂运动等因素影响，又因爆破介质处于水饱和状态并受水 层压力和水的阻力双重作用，因此钻孔定位、开孔精度、炮孔装药堵 塞质量控制均较陆地施工困难，容易产生偏差；尽管水中裸露药包爆 破比钻孔爆破具有施工简单、机动灵活、易于掌握、无需特殊设备等 优点，但其爆破单位炸药消耗量大、效率较低、爆破效果准确性差、 有害效应较大，并受水文气象条件的限制，而且一次破碎深度一般也 仅仅在1.0～1.5m；这对于小工程量及岩层较薄的工程成本太高，很不经济，为了提高其一次破碎深度，有必要采用一种方便、快捷、初始投 入低的方法来降低工程成本，进一步提高经济效益。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种水下爆破聚能弹及布设方法，解决将陆地上聚能爆破技术应用于水下炸礁，降低水下爆破工程成本 ，进一步提高经济效益等问题，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：

一种水下爆破聚能弹，包括外壳，在外壳底部嵌入垫板，在垫板正上方的外壳内安装药型罩，在药型罩5底部沿边设置连接圈7且该连接圈7与外壳4内表面贴紧，在药型罩上方的外壳内填充主装药，起爆点位于外壳上端且该起爆点与主装药连通，在起爆点处设置密封板实现外壳的密封，在垫板与药型罩之间设置密封的塑料泡沫实现外壳下端隔水，在主装药内设置隔板。

前述的一种水下爆破聚能弹中，所述药型罩为圆锥形或半球形结构。

前述的一种水下爆破聚能弹中，所述外壳为圆柱形筒状结构，该起爆点的中心线、药型罩的中心线、隔板的中心线和主装药的中心线与外壳中心线重合实现轴对称轴向聚能装药。

前述的一种水下爆破聚能弹中，在外壳沿边设置吊环，该吊环沿着外壳的中心线呈中心对称分布。

前述的一种水下爆破聚能弹中，所述的隔板在药型罩底面上投影是药型罩底面积的2/3，隔板厚度是药型罩壁厚的0.8～5倍。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型施工方便、快捷、初始投入低，相比普通裸露药包水下爆破能 更好的满足水下施工的需要，降低水下爆破工程成本，进一步提高经济效益。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的横断面视图；

附图3是本实用新型的布设示意图。

图中：1为起爆点、2为吊环、3为隔板、4为外壳、5 为药型罩、6为塑料泡沫、7为连接圈、8为主装药、9为垫板。图3为水下聚能药包布置示意图，10为爆破工作船、11为水面、12为聚能 弹、13为礁石、14为导爆线路、15为无线遥控起爆装置。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种水下爆破聚能弹，如附图所示，包括外壳4，在外壳4底部嵌入垫板9，在垫板9正上方的外壳4内安装药型罩5，在药型罩5底部沿边设置连接圈7且该连接圈7与外壳4内表面贴紧，在药型罩5上方的外壳4内填充主装药8，起爆点1位于外壳4上端且该起爆点1与主装药8连通，在起爆点1处设置密封板实现外壳4的密封，在垫板9与药型罩5之间设置密封的塑料泡沫6实现外壳4下端隔水，在主装药8内设置隔板3。

其中该药型罩5为圆锥形或半球形结构，该外壳4为圆柱形筒状结构，该起爆点1的中心线、药型罩5的中心线、隔板3的中心线和主装药8的中心线与外壳4中心线重合实现轴对称轴向聚能装药，在外壳4沿边设置吊环2，该吊环2沿着外壳4的中心线呈中心对称分布，该隔板3在药型罩5底面上投影是药型罩5底面积的2/3，隔板3厚度是药型罩5壁厚的0.8～5倍。