[实用新型]大位移高精度重载弹簧箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大位移高精度重载弹簧箱，主要应用于石油化工装置的大型管道及设备领域。

背景技术

目前用于石油化工装置的大型管道及设备在工作运行过程中，需要重载支承及较大工作位移场合。目前多数使用普通弹簧箱，恒力弹簧支架多组并联，由于普通弹簧箱在工作位移时荷载变化率大，对设备或管道造成附加应力，连接焊缝容易发生早期疲劳，造成安全陷患，须附加其它技术措施；恒力弹簧支架因单台荷载容量有限，需多台并联使用，因体积大需占用较大空间，且结构复杂同步性差，使用效果不理想。由于普通弹簧箱载荷变化率为25％，不能满足较大位移的工况需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑、安装方便、位移荷载变化率低的大位移高精度重载弹簧箱。

本实用新型所述的大位移高精度重载弹簧箱，包括壳体，壳体内并列分布有弹簧组件，弹簧组件上部均连接荷载柱，荷载柱顶部贯穿壳体，并分别连接荷载板，荷载板位于壳体上方，相邻的弹簧组件之间设置导程杆，导程杆从上至下依次设置压板及导程板，上下串联的弹簧依次安装在压板、导程板及壳体底部之间，弹簧均套在导向座上，导向座对应弹簧分别安装在压板、导程板及壳体上。

壳体内安装若干弹簧，弹簧用多件导程板串连成组件，压板设于弹簧组件的上部，压板上螺母与荷载柱相连，箱体的下部、导程板、压板上部设有导向座，荷载柱上部设有荷载板与管道或设备相连，弹簧为2-3层多组并、串联在壳体内，相邻弹簧组件之间设导程板。

所述的压板上设指示器，指示器贯穿壳体突出于壳体外，壳体对应指示器设置缺口，指示器通过锁定板锁定定位，锁定板与壳体之间设置紧固件，对应指示器在壳体外侧面设置位移指示牌。

所述的荷载柱与壳体顶部之间分别设置导向套，导向套通过螺栓紧固在壳体顶部。

所述的导向座设置为截面为环形的圆柱筒。

所述的弹簧在与压板连接处安装在导向座内部，荷载柱与压板之间设置螺母，螺母套装在荷载柱上，荷载柱对应螺母设置外螺纹段。

所述的弹簧在与导程板连接处套在导向座外部，导向座对称安装在导程板上下两侧。

所述的弹簧在与壳体底部连接处套在导向座外部，导向座安装在壳体内底部上表面。荷载柱上设有螺纹，在一定范围内进行高度调节。

导向套设置为低摩擦导向套，壳体上部设低摩擦导向套，使荷载柱垂直运行时不增加摩擦阻力。壳体上固定位移指示牌，通过比对指示器在位移指示牌上的位置来确定弹簧箱的工作状态。载荷变化率由普通弹簧的25％提高到15％，最大使用位移范围达150mm。载荷应用范围50KN-1000KN。

工作原理及过程：

安装时，锁定板通过紧固件将指示器锁定。旋转荷载柱，将荷载板调节至要求的安装高度，并确保各荷载柱的高度一致。

工作时，折除锁定板，压板在压缩弹簧及荷载的作用下，根据工作要求下压或上移，压板的指示器在缺口内上下移动以显示弹簧箱的工作状态。

本实用新型的有益效果是：

通过多条弹簧与导程板串、并联设置在壳体内，具有工作位移大，载荷变化率小，结构紧凑，占用空间小，安装方便，性能可靠等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、壳体；2、弹簧；3、导程板；4、荷载柱；5、螺母；6、压板；7、导向套；8、螺栓；9、荷载板；10、锁定板；11、指示器；12、位移指示牌。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：