[实用新型]管力阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种管力阀。本实用新型适用于水泵出口的控制阀。

背景技术

为了防止水泵关闭时出口管道内介质回流产生的水锤损坏水泵设备，一般采用在水泵出口管道上安装控制阀，在水泵关闭时快速关闭阀门，防止出口管道高压水锤损坏水泵等系统设备。管力阀是一种水泵出口的专用控制阀，其结构由阀体、阀板、阀座、缓开缓闭装置、过关限位装置和旁通控制装置组成，利用阀体进口介质压力开启阀板，利用阀体出口介质压力和阀板自重使阀板关闭。其主要缺点是在阀门开启过程中，阀板在阀体进口高压介质冲击下容易发生开启过度，导致失去阀板关闭重力不能可靠关闭。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种可防止阀板过开、关闭可靠的管力阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀板、阀座、缓开缓闭装置、过关限位装置和旁通控制装置；阀座倾斜设置在阀体通道内，阀板由背面的连接凸耳安装在主轴上，主轴两端安装在阀体通道中心线上侧的内壁上，阀板上设有与阀瓣相互配合组成密封副的副阀座；缓开缓闭装置为活塞装置，其活塞缸安装在阀体正上方，活塞杆穿进阀体通道内通过传动杆组件与阀板和阀瓣连接，活塞缸的有杆腔通过第一控制阀与阀体进口通道连通，无杆腔通过第二控制阀与阀体出口通道连通；过关限位装置采用液压活塞机构，其缸体安装在阀体底部，其限位活塞杆中心线与阀座斜平面垂直，缸体无杆腔内设置限位调节螺杆，并通过针型阀与活塞缸有杆腔连通；主要是在活塞装置的无杆腔内设置开度限位装置，该开度限位装置由限位杆和固定螺母组成，限位杆螺纹安装在活塞缸的上缸盖中心孔上，在限位杆与活塞缸上缸盖之间由固定螺母压紧安装密封装置。

在以上技术方案中，传动杆组件由连杆和曲杆组成，曲杆的一端与主轴铰接，另一端与阀瓣背面固定连接，曲杆中部具有弯角，连杆两端分别与活塞杆下端和曲杆弯角处铰接，阀板背面的连接凸耳的轴孔外侧设有曲杆挡肩，在阀板关闭状态下，曲杆挡肩与曲杆之间沿主轴圆弧方向的弧度为30°。

在以上技术方案中，过关限位装置采用双重液压活塞机构，在缸体端盖与阀板之间设有可调节限位装置；所述双重液压活塞机构由外缸体和内缸体组成，外缸体内圆壁与内缸体外圆面之间具有封闭的液压腔，该液压腔与内缸体无杆腔连通，并通过针型阀与活塞缸有杆腔连通；所述可调节限位装置由螺杆、紧固螺母组成，螺杆由螺纹安装在缸体端盖上，在阀板关闭状态下，螺杆端部与阀板顶触。

本实用新型的优点是在活塞装置的无杆腔内设置开度限位装置，防止阀板过开，阀板关闭可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1阀体、2阀座、3阀板、4副阀座、5阀瓣、6曲杆、7连杆、8主轴、9活塞杆、10第二控制阀、11活塞缸、12活塞、13针型阀、14第一控制阀、15限位活塞杆、16缸体、17限位调节螺杆、18开度限位装置、19可调节限位装置。

具体实施方式

如图1所示的管力阀，包括阀体1、阀板3、阀座2、缓开缓闭装置、过关限位装置和旁通控制装置；阀座2倾斜设置在阀体1通道内，阀体1通道中心线与阀座2之间的顺时针方向角度为30°～60°，最优选择为45°，阀板3由背面的连接凸耳安装在主轴8上，主轴8两端安装在阀体1通道中心线上方的内壁上，阀板3上设有副密封副，该副密封副阀板3上的副阀座4与阀瓣5相互配合组成；缓开缓闭装置为活塞装置，其活塞缸11安装在阀体1正上方，使活塞杆9中心线与阀体1通道中心线垂直相交，活塞杆9穿进阀体1通道内通过传动杆组件与阀板3和阀瓣5连接，活塞缸11的有杆腔通过第一控制阀14与阀体1进口通道连通，将阀体1进口通道介质压力引入活塞缸11的有杆腔，无杆腔通过第二控制阀10与阀体1出口通道连通，将阀体1出口通道介质压力引入活塞缸11无杆腔内；过关限位装置采用液压活塞机构，其缸体16安装在阀体1底部，其限位活塞杆15中心线与阀座2斜平面垂直，缸体16无杆腔内设置限位调节螺杆17，并通过针型阀13与活塞缸11的有杆腔连通，将阀体1进口通道介质压力引入缸体16无杆腔内，通过调节限位调节螺杆17，控制限位活塞杆15被阀板3压缩的位移，防止阀板3过关；在活塞装置的活塞缸11无杆腔内设置开度限位装置18，该开度限位装置由限位杆和固定螺母组成，限位杆螺纹安装在活塞缸11的上缸盖中心孔上，在限位杆与活塞缸11上缸盖之间由固定螺母压紧安装密封装置，通过调节限位杆下端面与活塞12上端面之间的距离，控制阀板3的开启角度，防止阀板3过开造成关闭困难。