[实用新型]一种扬声器组装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及组装工装技术领域，尤其涉及一种扬声器组装工装。

背景技术

扬声器在生产过程中，通常是将支架、音圈、音膜和磁路组件等部件采用装配工装进行装配。但是，目前的扬声器组装工装存在以下问题：1、支架、护盖与工装配合时，受原材料公差和工装公差的影响，若配合太松会导致脱落现象、不易施胶，若配合太紧则会导致不易作业、原料材料受损现象；2、工装内没有磁路极性防呆设计，无法在制作过程中确认磁路极性的正确性，无法确保磁路套入支架后不平整问题；3、传统类扬声器采用分段(音膜、成品)手工作业方式，生产效率低，无法配合机械手或自动线实现半自动化、自动化作业。

因此，亟需提供一种扬声器组装工装，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型目的在于，针对现有技术不足而提供的一种扬声器组装工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种扬声器组装工装，包括下模和上模，所述下模包括下模组装部以及分别设于所述下模组装部两侧的第一下模定位部和第二下模定位部，所述下模组装部上设有若干下模工位；所述上模包括上模组装部以及分别设于所述上模组装部两侧的第一上模定位部和第二上模定位部，所述上模组装部上设有与所述下模工位配合的上模工位；所述下模工位上设有中心定位部；所述上模工位上设有磁路防呆装置，所述磁路防呆装置设于所述中心定位部的上方；所述上模工位的边缘上设有弹性柱体。

较优地，所述中心定位部包括中心柱体、音圈型腔和支架型腔，所述音圈型腔设于所述中心柱体的顶面，所述支架型腔设于所述中心柱体的外侧。

较优地，所述上模工位的边缘上设有柱体组件，所述柱体组件包括第一柱体以及设于所述第一柱体一侧的第二柱体；所述柱体组件与所述上模工位的边缘形成夹角；所述下模上设有与所述柱体组件相对应的避位槽。

较优地，所述第一上模定位部上设有第一定位柱体和第一防呆孔；所述第一下模定位部上设有第二定位柱体和第二防呆孔；所述第二上模定位部上设有与所述第二定位柱体相对应的第一定位孔；所述第二下模定位部上设有与所述第一定位柱体相对应的第二定位孔。

较优地，所述第一上模定位部上设有第一定位磁体，所述第二上模定位部上设有第二定位磁体，所述第一定位磁体和所述第二定位磁体呈对角分布；所述第一下模定位部上设有与所述第二定位磁体相对应的第三定位磁体，所述第二下模定位部上设有与所述第一定位磁体相对应的第四定位磁体。

较优地，所述下模工位的两侧均开设有第一分模避位孔，所述上模开设有与所述第一分模避位孔位置相对应的第二分模避位孔。

较优地，所述磁路防呆装置为防呆磁体。

较优地，所述上模工位的边缘上设有限位凸台。

较优地，所述弹性柱体为橡胶柱体或硅胶柱体。

较优地，所述上模和下模均由阳极氧化铝制成。

本实用新型的有益效果为：

1、该扬声器组装工装的上模工位的边缘上设有弹性柱体，解决了受原材料公差与工装公差影响导致配合的松紧问题；

2、该扬声器组装工装的上模工位上设有磁路防呆装置，磁路防呆装置的表面磁性极性与扬声器磁路表面磁性极性相反，起到异性相吸的作用，解决磁路套入支架后不平整现象和磁路极性不良现象；

3、该扬声器组装工装的上模工位的边缘上设有用于固定音圈引线的柱体组件，保证了音圈引线定位的一致性，从而能够实现自动焊接、引线功能，提高了生产效率；

4、该扬声器组装工装可将传统类扬声器音膜工程段与成品工程段结合在一起生产，配合机械手、自动线实现半自动化、自动化作业，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种扬声器组装工装的立体图；

图2为本实用新型的一种扬声器组装工装的爆炸图

图3为本实用新型中的上模的结构示意图；

图4为本实用新型中的下模的结构示意图；

图5为图4中所示A区域的局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。