[实用新型]一种高分子水性涂料原料研磨装置有效
申请号: | 201720823946.7 | 申请日: | 2017-07-10 |
公开(公告)号: | CN207324934U | 公开(公告)日: | 2018-05-08 |
发明(设计)人: | 金继典 | 申请(专利权)人: | 安徽沃尔德新材料有限公司 |
主分类号: | B02C4/08 | 分类号: | B02C4/08;B02C4/30;B02C19/00 |
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地址: | 232200 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高分子 水性 涂料 原料 研磨 装置 | ||
本实用新型公开了一种高分子水性涂料原料研磨装置,包括装置主体,所述装置主体的下端设有支撑座,装置主体的内部设有研磨腔,研磨腔的上方设置有进料口,研磨腔的下端一侧设置有出料口,在研磨腔的上端对称设有两个粉碎辊,对进入研磨腔内的涂料进行初步粉碎,减少涂料的粒径,使得涂料在研磨腔内得以研磨充分,提高涂料的质量;在研磨腔内的搅拌杆上设置有搅拌板,搅拌板上设置有粉碎齿轮,在搅拌杆上设置有活动板,活动板通过连接件连接滑块,滑块套接在往复丝杠的外侧,当搅拌杆在转动时,活动板可在研磨腔内上下移动,此时粉碎齿轮配合活动板可将涂料充分研磨,提高了涂料的研磨效率。
技术领域
本实用新型涉及研磨装置相关技术领域,具体为一种高分子水性涂料原料研磨装置。
背景技术
在高分子水性涂料生产制备过程中,对涂料进行研磨是一道必不可少的重要工序。现有技术在对涂料进行研磨时,都是将涂料放入带有研磨介质的研磨桶中研磨;但是现有这种研磨方式存在以下缺陷:研磨介质很容易损耗,使用寿命短,无法长时间持续工作;2、由于在进料时没有对涂料进行初步粉碎,导致有些进入研磨腔内的涂料颗粒较大,不利于对涂料进行充分研磨,因此研磨出来的涂料质量也比较差。为此我们提供了一种高分子水性涂料原料研磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高分子水性涂料原料研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高分子水性涂料原料研磨装置,包括装置主体,所述装置主体的下端设有支撑座,装置主体的内部设有研磨腔,研磨腔的上方设置有进料口,研磨腔的下端一侧设置有出料口,所述研磨腔的上端对称设置有两个粉碎辊,粉碎辊的下方设置有搅拌杆,搅拌杆位于研磨腔的中部,所述搅拌杆的下端贯穿研磨腔的侧壁并与电机连接,电机固定安装在装置主体下端的安装板上,所述搅拌杆的顶端固定安装有弧形凸块,弧形凸块的下端通过伸缩管连接搅拌板,且伸缩管套接在搅拌杆的外侧,所述搅拌板的下端设置有空槽,空槽内设置有若干个粉碎齿轮,空槽的侧壁通过连接轴与粉碎齿轮连接,所述搅拌杆的下端设置为往复丝杠,往复丝杠的外侧套接有滑块,滑块的上端通过连接件与活动板的下端连接,所述活动板上设置有过滤网,过滤网位于粉碎齿轮的下方。
优选的,所述伸缩管由套管和连接管构成,连接管的一端插入套管上的插槽内,且连接管的一端通过压缩弹簧连接插槽的内壁,插槽的侧壁上设置有限位滑槽,连接管的一端端部设置有限位块,限位块位于限位滑槽内。
优选的,所述粉碎辊的外表面设置有凸起,两个粉碎辊的间距在5-10mm之间。
优选的,所述活动板的边缘等间距设置有若干个燕尾滑块,燕尾滑块插入研磨腔侧壁上的燕尾滑槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在研磨腔的上端对称设有两个粉碎辊,对进入研磨腔内的涂料进行初步粉碎,减少涂料的粒径,使得涂料在研磨腔内得以研磨充分,提高涂料的质量;
2、在研磨腔内的搅拌杆上设置有搅拌板,搅拌板上设置有粉碎齿轮,在搅拌杆上设置有活动板,活动板通过连接件连接滑块,滑块套接在往复丝杠的外侧,当搅拌杆在转动时,活动板可在研磨腔内上下移动,此时粉碎齿轮配合活动板可将涂料充分研磨,提高了涂料的研磨效率。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图;
图2为本实用新型搅拌杆结构剖面示意图;
图3为本实用新型伸缩管结构剖面示意图。
图中:装置主体1、支撑座2、研磨腔3、进料口4、粉碎辊5、搅拌杆6、弧形凸块61、往复丝杠62、电机7、伸缩管8、套管81、连接管82、限位块83、搅拌板9、粉碎齿轮91、滑块10、连接件11、活动板12。
具体实施方式
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