[实用新型]覆膜砂加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂技术领域，尤其涉及一种覆膜砂加热装置。

背景技术

覆膜砂是一种铸造模型用砂，其生产工艺过程是用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包裹在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型，现有技术中，覆膜砂加热设备有两种，一种使用滚筒式加热，其缺点是污染环境，维修率高，每吨覆膜砂的加热费用高昂，另一种使用电热管直接加热，加热器功率大，其缺点是耗电量大，加热不均匀热效率低。

传统的覆膜砂加热设备是用外接煤燃烧，通过热量转换到热管里面使热管壁到达一定温度，然后由热管壁再把热量转换到附着在管壁的覆膜砂上，实现加热。缺点是设备占地面积大；煤燃烧污染大，而且燃烧耗能多；加热速度慢，热损耗比较多；加热不够均匀。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种覆膜砂加热装置，由于其更安全可靠，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种覆膜砂加热装置，为了解决传统煤加热效率低，以及加热不均匀，不够环保产生废气多的问题，新型的加热装置不仅热能损耗少，且加热速度快，比较节能。

本实用新型一种覆膜砂加热装置，包括加热室、固定连接加热室的燃烧器，所述加热器室内设有花状环形齿片，花状环形齿片通过固定轴固定连接圆形齿环，所述花状环形齿片与圆形齿环之间固定连接有瓦垄片；所述燃烧器的喷火咀穿过所述圆形齿环中心的圆孔深入到加热室；所述花状环形齿片的中心通孔内通过固定法兰固定连接有传动轴，所述传动轴上连接有驱动所述花状环形齿片与圆形齿环的电动机。

进一步的，所述燃烧器内设有天然气流量控制机和空气流量控制机，所述天然气流量控制机和空气流量控制机分别连接有天然气管和空气管；所述燃烧器上还设有热传感器，所述热传感器连接所述燃烧器内部的电路控制系统；在所述空气管并排处设有自动点火器，所述自动点火器连接所述燃烧器内部的电路控制系统。

进一步的，所述加热室上开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均设有控制阀。

进一步的，所述瓦垄片并列排布，个数为30个。

更进一步的，所述热传感器的个数为2个，呈中心对称分布。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本新型的加热装置不仅热能损耗少，而且通过直喷加热，加热速度快，比较节能，并且燃烧天然气相对更加环保，通过直接喷火接触混合砂，然后通过(瓦垄)类似搅拌叶轮旋转扬砂使得加热均匀，减少热量损失。相对情况下生产一定量的覆膜砂产品，则热能和电能损耗较少；整体结构简单，设备占地面积小，方便生产，燃烧器通过电控系统，自动调节火量大小，达到设定温度上限自动断火，到达温度下限自动点火，能保障砂温稳定，不会因砂温过高影响覆膜砂稳定性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型覆膜砂加热装置的结构示意图；

图2是图1中扬沙器结构示意图；

图3是图1中扬沙器的主视图；

图4是覆膜砂加热装置的剖面结构示意图。

图中：1、花状环形齿片，2、圆形齿环，3、瓦垄片，4、固定轴，5、固定法兰，6、电动机，7、传动轴，8、燃烧器，9、空气管，10、天然气管，11、喷火咀，12、自动点火器，13、热传感器，14、天然气流量控制机，15、空气流量控制机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图4，本实用新型覆膜砂加热装置的工作原理如下：

本实用新型一种覆膜砂加热装置，包括加热室、固定连接加热室的燃烧器8，所述加热器室内设有花状环形齿片1，花状环形齿片1通过固定轴4固定连接圆形齿环2，所述花状环形齿片1与圆形齿环2之间固定连接有瓦垄片3；所述燃烧器8的喷火咀11穿过所述圆形齿环2中心的圆孔深入到加热室；所述花状环形齿片1的中心通孔内通过固定法兰5固定连接有传动轴7，所述传动轴7上连接有驱动所述花状环形齿片1与圆形齿环2的电动机6。