[实用新型]一种A形槽全通气预热仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂技术领域，尤其涉及一种A形槽全通气预热仓。

背景技术

在覆膜砂生产过程中，原砂通过加热器加热，达到所需温度后进入混砂机中进行覆膜。加热器通过煤气发生炉产生的煤气火焰灼烧加热器滚筒，再通过滚筒将砂加热，从而达到加热原砂的目的。随着加热器上部的烟囱散入空气中，热交换不够充分，热量浪费较为严重，生产成本高，生产效率低。

由于这种方式属于间接加热，与直接火焰加热原砂相比，能源消耗很大，很多热量同时，加热器上部烟囱、气动元件在这种长时间的受热过程中加速老化，对料仓里的药品也产生不利影响，工人夏季工作环境更加恶劣。

传统的预存储料仓只是用来提前预存，只具有存储功能，所以里面的混合砂没有提前预热，所以后期加热是从低温直接加热到高温，升温速度慢，而且温度不稳定，不均匀。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种A形槽全通气预热仓，由于其更安全可靠，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种A形槽全通气预热仓，解决废热气的能源浪费问题，还有缩短混合砂加热时间，并且这种陆续增温对于产品成品的质量提升有好处。

本实用新型一种A形槽全通气预热仓，包括进料筒、连接所述进料筒的预热仓、所述预热仓通过出料桶连接加热仓，所述预热仓内设有储物间，所述储物间内均匀设置有若干条A形通气管；所述预热仓顶部固定连接用于传输废热气的废热气导管的一端，所述废热气导管的另一端固定连接加热仓。

进一步的，在所述A形通气管两端口垂直面上分别设有空间隔断板。

进一步的，在所述A形通气管两端口斜接有阻沙挡板。

进一步的，所述预热仓顶部还焊接有连通预热仓的除尘抽气管。

进一步的，所述进料筒和出料桶上均设有控制物料流通速度的控制闸。

更进一步的，所述A形通气管的底部为开放式结构，开口角度为30度到60度。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本方案为了解决废热气的能源浪费问题，还有缩短混合砂加热时间，在预热仓内设有A型导流结构，通过废气余热持续加热物料，并且这种陆续增温对于产品成品的质量提升有好处。而且这种层级A性架构有利于使热气充分与混合砂接触进行预热。

相对全封闭管道，该形状可以通过A形槽(一般是小于60度大于30度为宜，因为过大不利于混合物下滑，过小不利于热交换，想实现同样的效率就得增大尺寸所以会浪费材料，增加成本)的空间气体压力使气体渗入底部颗粒物中，有利于进行充分进行热交换，而且这种形状还会防止颗粒物下沉堆积，因为中间都会有空间缝隙，有利于出料口出料。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型A形槽全通气预热仓的结构示意图；

图2是图1中预热仓的结构示意图；

图3是图1中预热仓的剖面示意图；

图4是图1中A形通气管的剖面结构示意图；

图5是图1中A形通气管的结构示意图。

图中：1、预热仓，2、加热仓，3、进料筒，4、储物间，5、废热气导管，6、除尘抽气管，7、A形通气管，8、出料桶，9、控制闸，10、空间隔断板，11、阻沙挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图5，本实用新型A形槽全通气预热仓的工作原理如下：

本实用新型一种A形槽全通气预热仓，包括进料筒3、连接所述进料筒3的预热仓1、所述预热仓1通过出料桶8连接加热仓2，所述预热仓1内设有储物间4，所述储物间4内均匀设置有若干条A形通气管7；所述预热仓1顶部固定连接用于传输废热气的废热气导管5的一端，所述废热气导管5的另一端固定连接加热仓2。

在所述A形通气管7两端口垂直面上分别设有空间隔断板10。在所述A形通气管7两端口斜接有阻沙挡板11所述预热仓1顶部还焊接有连通预热仓1的除尘抽气管6。所述进料筒3和出料桶8上均设有控制物料流通速度的控制闸9。所述A形通气管7的底部为开放式结构，开口角度为30度到60度。