[实用新型]一种音叉密度计

说明书

技术领域

本实用新型涉及密度检测技术领域，特别涉及一种音叉密度计。

背景技术

插入式音叉密度计采用插入式安装，广泛适用于管路，开阔的罐体容器和封闭的罐体容器中的介质密度检测。

音叉密度计传感器是根据元器件振动原理而设计，此振动元件类似于两齿的音叉，叉体因位于齿根的一个压电晶体而产生振动，振动的频率通过另一个压电晶体检测出来，通过移相和放大电路，叉体被稳定在固有谐振频率上。当介质流经叉体时，因介质质量的改变，引起谐振频率的变化。

音叉密度在测量液体密度时，一般能够测量液体的温度范围为-50-200℃，但是音叉密度的变送器在高温情况下会影响其响应时间。从而降低其检测灵敏度，而液体对温度的敏感度不高，在低温和高温其密度不会有太大的变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种音叉密度计，在测量高温液体密度时，具有降低其温度的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种音叉密度计，包括密度计本体，包括与密度计本体密封连接的三通管，所述三通管包括与所述密度计通过法兰盘密封连接的第一管道，所述第一管道包括内管道和外管道，所述外管道包括进气口和出气口，所述进气口连接一制冷机。

通过采用上述技术方案，通过内管道和外管道的设置在第一管道内形成中空夹层，并且中空夹层上连接有一制冷机，通过进气口对中空夹层中输送空腔，从而起到制冷效果，以降低液体的温度，从而提高检测的准确性与检测范围。

进一步的，所述外管道的上端固定连接至法兰盘。

通过采用上述技术方案，该外管道的上端连接至法兰盘，在对中空夹层内制冷时，由于外管道的上端连接至法兰盘，即可实现对法兰盘的降温，从而防止由于液体温度过高导致的法兰盘上方的变送器收到温度热传导的影响。

进一步的，所述内管道设置为波纹型。

通过采用上述技术方案，增加与中空夹层的接触面积，使降温效率更佳。

进一步的，所述内管道包括开口，所述开口位置设置有电动百叶，所述电动百叶包括防水微电机。

通过采用上述技术方案，电动百叶的设置具有能够在一定程度上防止第一管道内的液体受到外界液体流速影响的特点，在现场测量时，液体的流入也会影响音叉密度计的测量精度，并且，电动百叶设置还具有防止第一管道内的液体与外界液体之间进行热交换的特点。

进一步的，所述电动百叶包括转动方向相反的第一百叶组和第二百叶组，所述第一百叶组和第二百叶组通过转接组件控制转动，所述转接组件受控于防水微电机动作。

通过采用上述技术方案，由于第一百叶组和第二百叶组的转动方向相反，沿液体的流速方向可使第一百叶组为进液端，第二百叶组为出液端，使水流能够按照特定的流动方向流动。

进一步的，所述转接组件包括依次与第一百叶组上部滑动连接的第一连杆和依次与第二百叶组下部滑动连接的第二连杆以及固定连接第一连杆的第二连杆的转接杆。

通过采用上述技术方案，防水微电机带动第一连杆做直线运动，通过转接杆带动第二连杆同步直线运动，并且由于第一连杆与第一百叶组的上部滑动连接，第二连杆与第二百叶组的下部滑动连接，这样当第一连杆和第二连杆水平运动时能够带动第一百叶组和第二百叶组转动。

进一步的，所述防水微电机的输出轴固定连接一凸轮，所述凸轮与所述第一连杆抵触。

通过采用上述技术方案，利用凸轮带动第一连杆直线运动，具有结构简单，且受到周围环境影响小的特点。

进一步的，所述转接杆固定连接一复位组件，所述复位组件包括开设内管道侧壁的滑槽和与所述滑槽滑移连接复位板，所述复位板的两侧均设置有一端与滑槽侧壁固定连接另一端与复位板固定连接的弹簧，所述复位板与所述转接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，防水微电机带动转接组件运动，当需要复位时，电机带动凸轮复位，此时由于复位板与转接杆固定连接，因此通过两侧弹簧的带动下，复位板带动转接组件反向运动，从而实现复位。

进一步的，所述密度计本体包括音叉，所述音叉与所述法兰盘偏心设置，所述内管道固定设置有隔板，所述隔板的一端延伸至电动百叶位置，另一端与法兰盘有一定的间隙。

通过采用上述技术方案，隔板的设置用于限定液体的流动路径，使其仅能够沿特定的路径流动，在测量时可能会测量多组数据，隔板的设置具有快速将内管道的液体快速替换特点。