[实用新型]一种新型大拉引量压延机上的压延辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产玻璃用的压延机装置，具体地说是一种新型大拉引量压延机上的压延辊。

背景技术

目前，压延玻璃或微晶板材的成型设备是由一种带有上下两根辊子的压延机.熔融的液态玻璃液通过上下两根旋转辊子压出不同厚度的玻璃.在正常玻璃生产中,压延辊是不停的旋转的,并且上、下两根压延辊受玻璃液(温度约为1100℃)传导及辐射的热传递,压延辊的表面温度也约为700℃左右,为此,为防止压延辊产生弯曲,必须对压延辊进行冷却。通常，对压延辊的冷却是通过压延辊内部通水实现的。结合附图2、附图3和附图4对现有的压延机及分水装置进行详细介绍，目前，生产大拉引量玻璃的压延辊冷却是由压延辊（辊体11、两侧轴头12、及将两者连接在一起的螺栓13组成）、压延辊内整体焊接一体的分水芯棒（带有出水孔的中间进水圆管24、焊接在圆管上的四块冀板22及固定冀板的圆环23组成）、及压延辊两侧的旋转进出水接头(进水口31、出水口32、带轴承结构的进出水旋转接头33)组成。

组装过程：焊接在一体的分水芯棒先放进压延辊辊体11内，再用螺栓13将轴头12绑在一起。

正常生产时,水从两侧的中间进水圆管24流进，从圆管上的出水孔240流出，流出的水直接喷在压延辊内壁上。从而起到对压延辊冷却降温的作用。

这种通过上面这种对压延辊的冷却结构,存在着以下问题:

1、每个窑炉出口的玻璃温度是不一样的，当因中间进水圆管上出水孔240位置不准确时，会导致压延辊冷却不好产生弯曲变形。想要重新取出中间分水芯，调整出水孔位置，就必须去掉压延辊两侧绑定的螺栓。而压延辊因在线使用受热胀冷缩影响，螺栓13基本膨胀死，取不出螺栓，更取不出来中间的分水芯。这种情况下，因分水芯中间圆管出水孔位不准确，而导致的压延辊批量报废现象经常存在。

2、当因中间进水圆管24上出水孔因水的杂质堵塞需要清理时，分水芯中间圆管不能单独拉出。如果堵塞的水孔不能被清理干净也会导致压延辊无法再使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种新型大拉引量压延机上的压延辊，解决因中间进水圆管上的出水孔位置不准确或堵塞，需要重新钻孔或清理堵塞孔时，中间进水圆管无法拉出的问题。

本实用新型的技术方案是：

新型大拉引量压延机上的压延辊包括辊体，辊体通过螺栓将压延辊轴头绑在辊体上，所述辊体内设有分水芯翼板，及固定分水芯翼板的圆盘，所述分水芯翼板与圆盘焊接，中间进水圆管穿进分水芯翼板内，中间进水圆管两侧头部与进出水旋转接头连接，中间进水圆管头部内设有封水密封圈，进出水旋转接头与压延辊轴头连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型单独把中间进水圆管设计成与分水芯冀板分离的可拉出式结构，代替原来焊接一体式结构。当中间进水圆管上出水孔位置不对时，可单独取出中间进水圆管更换成新的进水圆管；或者当中间进水圆管出水孔因水垢堵塞严重时，可将中间圆管拉出来清理后直接穿进去。以此降低压延辊报废带来的损失，从而降低企业的制造成本。

附图说明

图1所示为本实用新型组装好的压延辊结构示意图。

图2所示为常用压延辊示意图。

图3所示为常用大拉引量分水芯示意图。

图4所示为图3剖面图。

图中，11—辊体，12—压延辊轴头，13—螺栓，22—分水芯翼板，23—圆盘，24—中间进水圆管，25—螺栓B，31—进水口，32—出水口，33—进出水旋转接头，240—出水孔，241—中间进水圆管头部，242—卡键，71—螺栓C。

具体实施方式

为了解决上述技术问题，申请人发明了新的压延辊。

新型大拉引量压延机上的压延辊包括辊体11，辊体11通过螺栓13将压延辊轴头12绑在辊体11上，所述辊体11内设有分水芯翼板22，及固定分水芯翼板22的圆盘23，所述分水芯翼板22与圆盘23焊接，中间进水圆管24穿进分水芯翼板22内，中间进水圆管24两侧头部与进出水旋转接头33连接，进出水旋转接头33与压延辊轴头12连接。所述分水芯翼板22与辊体11连接，连接方式可以是多种，比如通过螺栓连接或焊接等。所述中间进水圆管24与进出水旋转接头33连接处设有卡键242。所述中间进水圆管24与分水芯翼板22直接间隙在1mm以内。

下面结合附图1进行详细说明，本实用新型是这样实现的：