[实用新型]一种活塞杆式异型阀门液压夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门压力试验装置技术领域，尤其涉及一种活塞杆式异型阀门液压夹持装置。

背景技术

阀门的质量检验工作中，对阀门进行压力试验来检验阀门的强度和密封性是很重要的检验环节，压力试验是通过将阀门的接口与压力源通过导压管接通，对阀门进行充压来检验其强度和密封性的，其中对异型阀门(异型阀门是形状复杂的小通径阀门的统称，有直通式、角式、异轴式、三通式、直流式、柱塞式等多种，公称通径DN6～32，公称压力1.6MPa～42.0MPa，主要为针形截止阀，还有少量球阀、节流阀。)进行压力试验时，异型阀门最高试验压力可达63MPa，若不固定，试验中阀门存在飞出伤人的安全风险，另外，异型阀门手轮紧，若不固定，启闭阀门得用手拧，十分费劲，劳动强度巨大，严重影响检验效率。如图6所示，按照阀门的形状结构相似程度，90％以上异型阀门的形状可分以下8大类，即直通式a、直通式b、直通式c、异轴式、角式a、角式b、三通式a、三通式b。现有技术中的夹具主要是上下夹持阀门实现对阀门的固定的，只能固定部分直通式异型阀门。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种活塞杆式异型阀门液压夹持装置，采用多点夹持的方式，能够对直通式a、直通式c、异轴式、角式a、四类异型阀门装置进行夹持。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种活塞杆式异型阀门液压夹持装置，其特征在于：包括两个相对设置的夹持单元，两个所述夹持单元组成夹持异型阀门的多点夹持机构；每个所述夹持单元均包括支架和布设在所述支架上的多个压力缸，所述多点夹持机构中的多个所述压力缸的活塞杆呈相互平行布设。

上述的一种活塞杆式异型阀门液压夹持装置，其特征在于：多个所述压力缸的缸体均为研磨管，所述支架包括对缸体的前端口进行封堵的前端盖和对缸体后端口进行封堵的后端盖，所述后端盖与前端盖呈相互平行布设，布设在所述支架上的多个所述压力缸的缸体均卡装在前端盖和后端盖之间，所述前端盖上开设有对缸体的前端进行卡装的通孔，所述后端盖上开设有对缸体的后端进行卡装盲孔，所述活塞杆的前端伸出至前端盖的外侧，所述活塞杆与前端盖相垂直。

上述的一种活塞杆式异型阀门液压夹持装置，其特征在于：所述前端盖上布设有与多个所述缸体的有杆腔均连通的第一管路，所述后端盖上布设有与多个所述缸体的无杆腔均连通的第二管路，所述前端盖上布设有与第一管路连通的第一接口，所述后端盖上布设有与第二管路连通的第二接口。

上述的一种活塞杆式异型阀门液压夹持装置，其特征在于：所述缸体的前端穿入通孔内且与通孔的后端密封，所述缸体的后端穿入盲孔内且与盲孔的前端密封。

上述的一种活塞杆式异型阀门液压夹持装置，其特征在于：所述前端盖上设置有多个对各个缸体的前端口进行封堵的螺堵，多个所述螺堵分别套装在多个所述活塞杆上。

上述的一种活塞杆式异型阀门液压夹持装置，其特征在于：所述前端盖上开设有多个与第一管路连通的第一泄压孔，所述后端盖上开设有多个与第二管路连通的第二泄压孔，所述第一泄压孔和第二泄压孔内均设置有封堵组件。

上述的一种活塞杆式异型阀门液压夹持装置，其特征在于：所述支架的前端盖和后端盖通过多根螺栓固定连接。

上述的一种活塞杆式异型阀门液压夹持装置，其特征在于：所述前端盖和后端盖均为立方体端盖，每个所述夹持单元的多根所述活塞杆呈多排多列布设。

上述的一种活塞杆式异型阀门液压夹持装置，其特征在于：所述活塞杆的前端为夹持端，所述活塞杆的前端包裹有橡胶皮套。

上述的一种活塞杆式异型阀门液压夹持装置，其特征在于：还包括底座，两个所述夹持单元均布设在底座上；所述支架还包括布设在前端盖和后端盖之间的底部挡板、顶部挡板、第一侧部挡板和第二侧部挡板；所述前端盖、后端盖、底部挡板、顶部挡板、第一侧部挡板和第二侧部挡板组成一个对卡装在前端盖和后端盖之间的多个所述压力缸的缸体进行保护的壳体。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过相对设置两个夹持单元，对异性阀门进行多点夹持，夹持稳定，满足了对直通式a、直通式c、异轴式、角式a四种异型阀门进行夹持的需求。

2、本实用新型每个夹持单元均采用多个所述压力缸，各个压力缸相互独立，在某个压力缸故障时，其他压力缸依旧能够继续工作。

综上所述，本实用新型采用多点夹持的方式，能够对直通式a、直通式c、异轴式、角式a四类异型阀门装置进行夹持。