[实用新型]一种光学镜片夹具

说明书

技术领域

本发明属于光学镜片装夹技术领域，特别涉及一种光学镜片夹具。

背景技术

由于光学镜片的形状和尺寸各不相同，没有统一标准，则导致了光学镜片在加工的过程中需要不同结构的装夹装置，从而造成了工装较多，增加工艺运行成本，且不同的工装使用方法也不同，则对操作人员的要求也有所提高。

现有技术中，光学镜片加工过程中的装夹装置，都是每种尺寸、每种形状配套一种装夹装置，对于批量化的小型光学镜片则能够接受如此高昂的设备费用，但对于大型光学镜片而言，装夹装置的制造成本较高，且大型光学镜片的需求本来就数量不多大大增加了成本。

因此，每种光学镜片单独配套一套装夹装置成本高，不利于工人操作，工作效率低。

发明内容

本发明提供了一种光学镜片夹具，以解决现有技术中每种光学镜片单独配套一套装夹装置成本高，不利于工人操作，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种光学镜片夹具，包括底部设置有若干个万向轮2的车板1，所述车板1的上表面通过若干根连接轴5支撑有工作台面4，所述工作台面4上自其中心向外辐射有8条运动槽6，8条运动槽6将工作台面4均等分为8块，沿着运动槽6，在其一侧依次设置有若干个与其互相垂直的卡槽7，每个运动槽6内均配备一根夹杆9，所述夹杆9的顶部为一卡板10，所述卡板10卡住光学镜片14。

进一步的，所述夹杆9的底部为一滚珠12，所述滚珠12在车板1上滑动，带动夹杆9在运动槽6和卡槽7内运动。

进一步的，所述卡板10与夹杆9相互垂直。

进一步的，位于同一运动槽6上相邻的两个卡槽7之间的距离为1-2cm。

进一步的，所述工作台面4的外边缘处对称设置有若干个吊装孔8。

进一步的，所述吊装孔8至少为4个。

进一步的，所述工作台面4、卡板10的表面粗糙度≤3.0。

进一步的，所述工作台面4为圆形或正方形，所述工作台面4还设置有若干个减重孔13。

进一步的，所述车板1的侧壁上连接有把手11。

进一步的，所述万向轮2为4个，万向轮2上设置有刹车3。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明中当不同形状和大小的光学镜片需要装夹时，将其置于工作台面上，然后在相对应的运动槽内放入夹杆，将夹杆运动至相对应尺寸和形状的卡槽内，卡板则将光学镜片固定，所述夹杆自工作台面边缘的运动槽进入，通过其底部的滚珠运动至相应的卡槽内。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中工作台面的结构示意图；

图3是本发明中滚珠、夹杆和卡板的结构示意图；

其中：1-车板，2-万向轮，3-刹车，4-工作台面，5-连接轴，6-运动槽，7-卡槽，8-吊装孔，9-夹杆，10-卡板，11-把手，12-滚珠，13-减重孔，14-光学镜片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

如图1-2所示，一种光学镜片夹具，包括底部设置有若干个万向轮2的车板1，所述车板1的上表面通过若干根连接轴5支撑有工作台面4，所述工作台面4上自其中心向外辐射有8条运动槽6，8条运动槽6将工作台面4均等分为8块，沿着运动槽6，在其一侧依次设置有若干个与其互相垂直的卡槽7，每个运动槽6内均配备一根夹杆9，所述夹杆9的顶部为一卡板10，所述卡板10与夹杆9相互垂直，所述卡板10卡住光学镜片14，当不同形状和大小的光学镜片需要装夹时，将其置于工作台面4上，然后在相对应的运动槽6内放入夹杆9，将夹杆9运动至相对应尺寸和形状的卡槽7内，卡板10则将光学镜片固定，所述夹杆9自工作台面边缘的运动槽6进入，通过其底部的滚珠12运动至相应的卡槽7内。

位于同一运动槽6上相邻的两个卡槽7之间的距离为1-2cm。所述工作台面4、卡板10的表面粗糙度≤3.0。

所述工作台面4的外边缘处对称设置有若干个吊装孔8，所述吊装孔8至少为4个，工作台面4不使用时，可以采用工装将其吊起后立起存放，以便节省空间。

所述工作台面4为圆形或正方形，如2中体现的是工作台面4优选为圆形时的结构示意图，所述工作台面4还设置有若干个减重孔13，用于减轻工作台面4的总重量。

所述车板1的侧壁上连接有把手11，把手11用于车板1运动时人为控制，所述万向轮2为4个，均匀的安装于车板1底部，万向轮2上设置有刹车3，用于控制车板1的停止稳定。