[实用新型]PVC片材加工用热混机

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVC加工技术领域，具体涉及一种PVC片材加工用热混机。

背景技术

热混机是PVC片材加工行业必不可少的设备之一，它主要用于聚氯乙烯等各种树脂与其他辅料均匀混合且短时间达到工艺温度的目的，并适用于聚乙烯，聚丙烯灯粒料着色，混合及温性树脂制品前干燥的热混。热混机的混合过程不仅是物理过程同时也是复杂的化学过程，热混机在高速冲击和自摩擦等作用下，使热混的PVC片材原料按设定的温度梯度要求达到规定的终点温度，并在此期间同时完成均匀、大分子化、预塑化等要求。现在的热混机都是通过摩擦生热来进行热混，而摩擦生热的效率较慢，导致PVC片材原料热混效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC片材加工用热混机，以提高PVC片材原料热混速度，提高热混效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种PVC片材加工用热混机，搅拌桶、转动轴、底座和驱动转动轴转动的电机，所述底座设有蓄油腔和吸油腔，蓄油腔与吸油腔之间固定安装有出口朝向蓄油腔的单向阀，蓄油腔内远离单向阀一侧设有与蓄油腔侧壁形成封闭内腔的加热板，蓄油腔远离单向阀的内侧壁上设有与加热板连接的螺旋电圈，吸油腔上部设有开口，开口处固定安装有负压风机；所述的转动轴下部安装于底座内且与底座转动连接，转动轴上部转动安装于搅拌桶内，转动轴下部设有与蓄油腔连通的出油管和与吸油腔连通的进油管，转动轴上部设有多个依次排列且可拆卸的螺旋叶片，所述螺旋叶片边缘朝向转动轴折叠；螺旋叶片上安装有第一油管，第一油管两端分别与进油管和出油管连通；所述的搅拌桶内侧壁设有螺旋安装的第二油管，第二油管两端分别与出油管和进油管连通。

本实用新型的技术原理：进行PVC热混时，启动电机，电机带动转动轴转动，从而带动安装于转动轴上的螺旋叶片对PVC原料进行搅拌，螺旋叶片边缘朝向转动轴折叠，增大螺旋叶片的搅拌面积，此时启动安装于吸油腔内的负压风机，负压风机将吸油腔内的空气通过出风口排出，吸油腔内形成负压。吸油腔内的负压通过进油管、第一油管、第二油管和蓄油管吸出蓄油腔内的油。蓄油腔内的螺旋电圈为加热板提供热能从而加热蓄油腔内的油，如此，通过吸油腔吸出的油为热油。热油经过第一油管和第二油管为PVC原料进行加热并且保温。第一油管螺旋设置在螺旋叶片上，可以对中部的PVC原料进行加热，并且第一油管间接增大了螺旋叶片的搅拌面积，使得搅拌的量增大，搅拌效果好，第二油管螺旋设置在搅拌桶内侧壁上，加热周沿的PVC原料，如此可以完全将PVC原料进行加热保温。第一油管和第二油管内的热油的热量在加热过程中会被PVC原料吸收一部分而降低温度，而被吸油腔吸入，当降低温度的油进入到吸油腔时，会通过自身的压力打开蓄油腔与吸油腔之间的单向阀，通过单向阀进入到蓄油腔再次被加热。如此，对PVC原料热混时循环进行加热保温。

本实用新型的有益效果：（1）螺旋叶片边缘朝向转动轴折叠，并且第一油管设置于螺旋叶片上，既增大搅拌的接触面积又可以使得中间部分的PVC原料受热，增加搅拌效率。

（2）螺旋设置第二油管于搅拌桶内侧壁上，减少了第二油管的占用空间，增大了PVC原料的容量，并且使得周沿的PVC材料受热，提高了热混效率。

（3）通过蓄油腔和吸油腔的循环工作使得热油在第一油管和第二油管中保持一个稳定的温度。

（4）结构简单，热混受热均匀，并且保温受热效果好，无需人工控制，减少人工，提高工作效率和经济效益。

在以上基础方案上：

优选方案一：所述的螺旋电圈至少为两个。两个及其以上的螺旋电圈数量，保证提供的热能稳定并且充足。

优选方案二：所述加热板的板面为波浪形。将加热板设置为波浪形增大其板面与油的接触面积而提高其加热效率。

优选方案三:所述的加热板为表面镀有银的金属板，在金属表面镀银，增强导热效果，减少热能损失，促进油的加热。

优选方案四：所述的第一油管两端分别与进油管和出油管连通处为扩口连接。使用扩口连接，可以方便油在管与管之间的流动，增大油的流动速度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为PVC片材加工用热混机整体结构示意图。

具体实施方式

附图标记为：搅拌桶1、电机2、转动轴3、螺旋叶片4、出油管5、螺旋电圈6、加热板7、蓄油腔8、单向阀9、吸油腔10、进油管11、负压风机12、第一油管13、第二油管14。

实施例1：