[实用新型]一种锂离子电池模组限位压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池组成技术领域，尤其涉及一种锂离子电池模组限位压紧装置。

背景技术

动力锂离子电池模组侧板的锁紧结果直接决定了电池模组集成盖板焊接的品质等级，直接关乎电池模组的充放电性能，更关乎后期电动汽车运行的安全性。

由于电池壳体尺寸本身的误差以及电池加工过程中胀气等尺寸变化因素的影响，在侧板与端板锁紧过程中，造成侧板安装、锁紧困难，费时费力，因此有必要在用限位压紧装置对模组进行压紧处理，确保电池排列整齐，消除电池尺寸偏差，使侧板安装便捷，从而提高侧板安装工序的工作效率。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种锂离子电池模组限位压紧装置。

本实用新型提出的一种锂离子电池模组限位压紧装置，包括：基板、进位压板、第一电木压板、第二电木压板、电木底板、固定支架、螺纹杆、加力杆；

电木底板平铺安装在基板上；固定支架安装在基板第一端，第二电木压板安装在基板第二端，进位压板安装在基板上，第一电木压板安装在进位压板上并位于进位压板靠近第二电木压板的一侧；

固定支架上设有与螺纹杆匹配的螺纹孔，加力杆安装在螺纹杆第一端并可在垂直与螺纹杆的平面上旋转；螺纹杆第二端穿过螺纹孔连接进位压板并可相对于进位压板转动，进位压板可随着加力杆的旋转在基板上滑动。

优选地，进位压板背离第一电木压板的一侧安装有限位卡套，螺纹杆第二端通过限位卡套可转动的安装在进位压板上。

优选地，基板上靠近第一端相对两侧设有倒杆滑块，进位压板可滑动地安装在倒杆滑块上。

优选地，电木底板位于进位压板下方，且电木底板远离进位压板的一端抵靠第二电木压板。

优选地，进位压板、第一电木压板和第二电木压板上均预设有螺母避位孔。

优选地，进位压板采用不锈钢压板。

优选地，电木底板上相对的两侧设有安装台阶。

优选地，基板第二端位于第二电木底板远离第一电木底板的一侧设有手柄。

本实用新型提供的锂离子电池模组限位压紧装置，在工作时,只需转动加力杆，螺纹杆便可带动进位压板压紧电池模组，达到锂离子电池模组侧板顺利安装的作用，操作简便，提高了组装锂离子电池模组侧板安装的生产效率，降低了人工成本。

本实用新型提供的锂离子电池模组限位压紧装置，能够在完成锂电池模组侧板安装过程中，实现对锂离子电池模组限位压紧，减少锂离子电池因尺寸偏差所造成的侧板安装困难，使得模组侧板能够方便的安装在锂电池模组两侧，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂离子电池模组限位压紧装置结构图；

图2为本实用新型提出的含锂离子电池模组的锂离子电池模组限位压紧装置结构图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出的一种锂离子电池模组限位压紧装置，包括：基板10、进位压板5、第一电木压板6、第二电木压板8、电木底板7、固定支架1、螺纹杆3、加力杆2。

电木底板7平铺安装在基板10上。固定支架1安装在基板10第一端，第二电木压板8安装在基板10第二端，进位压板5安装在基板10上，第一电木压板6安装在进位压板5上并位于进位压板5靠近第二电木压板8的一侧。固定支架1上设有与螺纹杆3匹配的螺纹孔，加力杆2安装在螺纹杆3第一端并可在垂直与螺纹杆3的平面上旋转，螺纹杆3第二端穿过螺纹孔连接进位压板5并可相对于进位压板5转动。具体的，本实施方式中，进位压板5背离第一电木压板6的一侧安装有限位卡套4，螺纹杆3第二端通过限位卡套4可转动的安装在进位压板5上。如此，通过旋转加力杆2，可使螺纹杆3在固定支架1的螺纹孔中进给或者退给，进位压板5随着螺纹杆3第二端的移动而移动，从而，进位压板5可随着加力杆2的旋转在基板10上滑动，第一电木压板6随着进位压板5的滑动而靠近或者远离第二电木压板8。

本实施方式中，基板10上靠近第一端相对两侧设有倒杆滑块11，进位压板5可滑动地安装在倒杆滑块11上。倒杆滑块11的设置，可对进位压板5进行限位，避免进位压板5在滑动过程中脱离预定轨道，影响第一电木压板6和第二电木压板8相对位置的稳定，从而保证在推动第一电木压板6向第二电木压板8靠近以锁紧电池模组侧板和端板的可靠性。

本实施方式中，电木底板7位于进位压板5下方，以避免妨碍进位压板5的滑动，且电木底板7远离进位压板5的一端抵靠第二电木压板8，防止电木底板7随着进位压板5的滑动而滑动。