[实用新型]一种固废资源化成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种固废资源化成型设备。

背景技术

随着污水治理技术的飞速发展，曾经制约我国经济发展的水环境污染问题已经得到很大改善，与此同时污水处理厂又产生大量的残渣即污泥，如果处理处置不当，会给环境带来严重的二次污染。如何将这些固废进行资源化和无害化处理，已经是环境治理中重中之重的首要任务。

实用新型内容

本实用新型专利的目的是解决固废在实现减量化的同时实现资源化处置，提供了一种固废资源化成型设备，其采用真空抽湿机提高固废的致密性，大大减少固废的含水率，并将固废实现成型化处理。

为了完成上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种固废资源化成型设备，其包括送料机1、压制机2和用于驱动压制机压制颗粒的驱动电机3；

所述的压制机包括压制机壳2a、自转套筒2b，自转套筒设置在压制机壳的内腔中，自转套筒一侧设有一固定座，固定座刚好位于自传压料筒的侧部开口内，在自转套筒的内腔中设有多个相互啮合的随动齿轮2c，每个随动齿轮都活动配装在一定轴上，每个定轴连接在固定座2e上，所述的自转套筒的外壁上开有多个挤出孔，各个随动齿轮的外周刚好与自转套筒的内腔相接触；

所述的驱动电机的驱动轴可以带动自转套筒进行自转，所述的送料机的送料口连接至自转套筒的内腔。

进一步的，还包括减速装置4，所述的减速装置包括输入轴、固定轴2e和同向驱动套2f，所述的输入轴与驱动电机的驱动轴相连，在固定轴上游离配装有同向驱动套和驱动大齿轮，同向驱动套与驱动大齿轮相连接，输入轴上配装有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动大齿轮相啮合，同向驱动套连接至至自转套筒上，固定轴连接至固定座上。

进一步的，还包括给料机5，所述的送料机的送料口与给料机的进料口相连，给料机的出料口连接至自转套筒的内腔。

进一步的，所述的给料机包括给料机壳、给料电机和给料叶扇，所述的给料电机通过一给料轴连接至给料叶扇上，给料机壳的进料口位于给料叶扇的上方，给料叶扇设置在给料机壳的内腔中。

进一步的，所述的固定轴的一端通过花键进行固定，固定轴的另一端与固定座相连接。

进一步的，所述的位于自转套筒外设置有一斜向铲板2g，斜向铲板通过一可自由伸缩的延伸杆配装在压制机壳上。

进一步的，所述的定轴枢接在固定座2c上，所述的定轴为偏心轴。

进一步的，在每个定轴的伸出部分游离配装有间隙调节臂，定轴的伸出端固定有固定端盖，间隙调节臂具有两个伸出部，在固定端盖上具有一个调节部，一螺杆穿过所述的伸出部和调节部，螺杆与伸出部的连接部分为光杆部分，螺杆与调节部相螺接。

本实用新型专利的有益效果是：

采用自转套筒作为挤出单元，环形挤出装置基础面积大，采用自转套筒旋转齿轮固定的基础方式，两个齿轮侧周会形成挤出区，位于挤出区内的固废会持续的沿滚筒挤出，搭配斜向铲板将固废送入到压制区，物料被挤入压料筒和旋转齿轮之间，两个相对旋转组件对固废进行挤压，挤入压料筒模孔，且在膜孔中成型，并不断向外端挤出，再由斜向铲板切成所需的长度，最后成型颗粒流出机体。

斜向铲板可以将固废颗粒切断，搭配出料仓持续性大量出料，大大降低了工作耗时，缩短了时间成本。

采用给料机进行强制给料，避免了因为固废被滚筒甩出而造成的浪费，给料机采用螺扇给料，在给料过程中物料首先会被螺扇打散，以保证固废的松散性能，在进行基础，保证固废可以完成挤出动作。

采用抽湿装置提高固废的致密性，大大减少被处理物的含水率，并将被处理物处理成相应的形状。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的自转套筒结构示意图。

图3是本实用新型的整体侧视结构图。

图中，送料机1、压制机2、驱动电机3、减速装置4、给料机5、送料电机、压制机壳2a、自转套筒2b、随动齿轮2c、固定座2e、固定轴2e、驱动套2f、斜向铲板2g、固定座2e

具体实施方式

以下根据附图对本实用新型做进一步说明：