[实用新型]一种混合热力闭式回热循环热机

说明书

技术领域

本实用新型涉及回热循环热机技术领域，具体为一种混合热力闭式回热循环热机。

背景技术

热机是利用燃料燃烧时产生的能量对外做功的机器。是依靠由某些热力学过程组成的特定热力学循环进行工作的，传统闭式回热循环热机的热源单一，且不能进行循环利用，热量无法回收，直接排放至空气中，导致热量损失较大，不环保，为此，我们推出一种混合热力闭式回热循环热机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合热力闭式回热循环热机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合热力闭式回热循环热机，包括热机本体，所述热机本体的底部通过排气管连接有回热循环罐，所述回热循环罐的内腔中部设有进气通道，所述进气通道的下部安装有过滤装置，所述过滤装置包括过滤板和密封板，所述过滤板等距连接于密封板的后部，所述进气通道的上部安装有螺旋水管，所述螺旋水管的左侧底部贯穿回热循环罐的左侧壁连接有出水管，所述螺旋水管的右侧上部贯穿回热循环罐的右侧壁连接有进水管，所述回热循环罐的上端顶部通过螺栓固定安装有盖板，所述盖板的上端通过导气管连接有过滤罐，所述过滤罐的内部等距设有过滤网，所述热机本体的左侧上部通过进气管连接于过滤罐的上端顶部。

优选的，所述进气通道的底部设有进气漏斗。

优选的，所述密封板的前部居中焊接有把手。

优选的，所述过滤板与过滤板之间通过连接柱相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进水管向螺旋水管内部注水，热机本体排出的气体经由排气管进入进气通道，然后排气经由过滤装置的过滤板过滤，然后热机本体排出的气体继续向上进入过滤罐的内部，经由过滤网再次过滤，热机本体排出的热气经由进气通道，将螺旋水管内部注水加热，进行余热回收，热机本体排出的气体经过过滤后，再次进入热机本体的进气口。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型过滤罐内部结构示意图；

图3为本实用新型过滤装置结构示意图。

图中：1热机本体、2进气管、3过滤罐、31过滤网、4导气管、5螺栓、6盖板、7进气通道、8出水管、9进水管、10螺旋水管、11回热循环罐、12过滤装置、121过滤板、122密封板、123连接柱、124把手、13进气漏斗、14排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混合热力闭式回热循环热机，包括热机本体1，所述热机本体1的底部通过排气管14连接有回热循环罐11，所述回热循环罐11的内腔中部设有进气通道7，所述进气通道7的下部安装有过滤装置12，所述过滤装置12包括过滤板121和密封板122，所述过滤板121等距连接于密封板122的后部，所述进气通道7的上部安装有螺旋水管10，所述螺旋水管10的左侧底部贯穿回热循环罐11的左侧壁连接有出水管8，所述螺旋水管10的右侧上部贯穿回热循环罐11的右侧壁连接有进水管9，所述回热循环罐11的上端顶部通过螺栓5固定安装有盖板6，所述盖板6的上端通过导气管4连接有过滤罐3，所述过滤罐3的内部等距设有过滤网31，所述热机本体1的左侧上部通过进气管2连接于过滤罐3的上端顶部。

进一步的，所述进气通道7的底部设有进气漏斗13，通过进气漏斗13的设置，使得热机本体1排出的气体经由排气管14进入进气通道7后，增加了进气的速度。

进一步的，所述密封板122的前部居中焊接有把手124，通过把手124的设置，便于过滤装置12的安装与拆卸。

进一步的，所述过滤板121与过滤板121之间通过连接柱123相连接，通过连接柱123的设置，使得过滤板121之间连接牢固。

具体的，使用时，通过进水管9向螺旋水管10内部注水，热机本体1排出的气体经由排气管14进入进气通道7，然后排气经由过滤装置12的过滤板121过滤，然后热机本体1排出的气体继续向上进入过滤罐3的内部，经由过滤网31再次过滤，热机本体1排出的热气经由进气通道7，将螺旋水管10内部注水加热，进行余热回收，热机本体1排出的气体经过过滤后，再次进入热机本体1的进气口。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。