[实用新型]滤油机的滤芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤芯，尤指一种滤油机的滤芯装置。

背景技术

现有滤油机的滤芯装置包括圆形罐体，罐体的底部设有一层滤布，罐体上部设有一球面上盖，上盖与罐体上沿设置有一特制的密封圈，使上盖与罐体密封，含杂质的油品从罐体上部的进油口灌入，再向罐体内输入压力空气，油品在压力作用下穿透滤布，油渣被阻隔在滤布上，清油通过滤布从罐体下面的出油孔流出。

现有的该滤芯装置由于罐体内只有一层滤布，假设罐体的半径为R，则过滤面积不大于πR²，由于油渣含量一般在15％以上，滤油机工作时，滤布上将留有大量油渣，如不及时清除将会堵塞滤布，导致罐体内压力升高且过滤无法进行，这就需要频繁开关罐体上盖，清渣工作量很大，影响了过滤效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤油机的滤芯装置，其解决了经常换滤布的问题，可以实现过滤无残留，其在不改变罐体大小的情况下，过滤面积扩大，过滤效果大大提高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种滤油机的滤芯装置，包括罐体及密封设于罐体上的罐体盖，所述罐体上部设有进油口和进气口，其中所述罐体内腔设有多个表面可过滤含杂质油品的滤芯，经过滤的油品进入滤芯内腔，多个所述滤芯下面设有集油管，各所述滤芯均与集油管连通，所述罐体下部设有第一出油口，所述集油管一端封闭，另一端与所述第一出油口连通。

本实用新型滤油机的滤芯装置，其中所述滤芯包括滤芯腔体，所述滤芯腔体的表面密布有多个滤孔，所述滤芯腔体的下端设有排油管，所述滤芯腔体通过排油管与所述集油管连通。

本实用新型滤油机的滤芯装置，其中所述排油管与集油管的连接部位之间设有密封圈。

本实用新型滤油机的滤芯装置，其中所述滤芯腔体的上端设有吊挂结构，所述滤芯腔体通过吊挂结构固定于所述罐体盖下面。

本实用新型滤油机的滤芯装置，其中所述吊挂结构为一吊钩。

本实用新型滤油机的滤芯装置，其中所述滤芯腔体为矩形箱体或圆形箱体结构。

本实用新型滤油机的滤芯装置，其中所述集油管的一端固定于罐体的内壁上形成封闭端。

本实用新型滤油机的滤芯装置，其中多个所述滤芯呈水平间隔设置或呈竖直间隔设置，多个所述滤芯相互平行。

本实用新型滤油机的滤芯装置，其中所述罐体的内腔底部位于集油管的下方设有滤布，所述罐体的底部设有第二出油口。

采用上述方案后，本实用新型滤油机的滤芯装置具有以下有益效果：

1、通过在罐体内腔位于罐体盖与滤布之间的位置设置多个水平向或竖直向平行且间隔设置的单体滤芯，含杂质油品通过进油口进入罐体内腔，在进气口向罐体内打入压力空气后，含杂质油品通过各滤芯表面的滤孔过滤，杂质附着在滤芯表面，而过滤后的油品进入各滤芯内腔，并通过各滤芯下端的排油管进入集油管中，这样经过滤的油品通过第一出油口被送出，达到滤油的目的；

2、附着于滤芯表面上的杂质被冲刷掉在罐体内腔下部的滤布上，关闭第一出油口，经滤布过滤后的油品通过滤布从第二出油口排出罐体外，实现过滤无残留；

3、由于滤芯设置为多个，这样设计过滤面积扩大，过滤效果大大提高。

附图说明

图1是本实用新型滤油机的滤芯装置实施例一的主视结构示意图；

图2是图1的单体滤芯立体结构示意图；

图3是本实用新型滤油机的滤芯装置实施例一的俯视结构示意图；

图4是本实用新型滤油机的滤芯装置实施例二的主视结构示意图。

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明；

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型滤油机的滤芯装置实施例结构包括罐体1，罐体1上密封盖设有罐体盖2。罐体1的上部设有进油口3和进气口4。罐体1的内腔设有多个表面可过滤含杂质油品的滤芯。多个滤芯呈水平间隔设置或呈竖直间隔设置，本实施例多个滤芯呈竖直间隔设置，多个滤芯相互平行。

结合图2所示，滤芯包括滤芯腔体5，滤芯腔体5可以为矩形箱体或圆形箱体，本实施例滤芯腔体5为矩形箱体结构。滤芯腔体5的表面密布有多个滤孔6，滤芯腔体5的下端设有排油管7。