[实用新型]注塑模具

说明书

一种注塑模具，其包括底板、定模板、动模板、方铁、若干驱动装置、若干扣机件及顶出机构。所述底板的两侧均设有导柱，所述方铁及定模板依次穿设于所述导柱上。所述动模板与定模板相互对应配合设置，动模板与定模板围合形成一成型产品的型腔。所述顶出机构设置于底板与定模板之间，所述驱动装置同时固设于所述顶出机构与所述定模板上，所述扣机件卡扣连接于定模板与动模块上。本实用新型通过设置驱动装置、扣机件、直伸边锁，使注塑模具的开模合模稳定性更好，同时，可确保注塑模具依次序完全开模。此外，所述方铁与定模板间也进行开模，从而可大大减小对注塑模具开模距的要求，实用性强，具有较强的推广意义。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种稳定性好并可按次序完全开模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。现有的注塑模具包括有两板模和三板模，传统的两板模模具通常都较厚，需要开模距较大的注塑机方能正常生产，对注塑机的局限性较大。而传统的三板模则存在开模稳定性差、不能按次序完全开模等缺陷，现有的三板模已经无法满足日渐复杂的注塑模具生产的需要。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种注塑模具。

一种注塑模具，包括底板、定模板、动模板、方铁、若干驱动装置、若干扣机件及顶出机构，所述底板的两侧均设有导柱，所述方铁及定模板依次穿设于所述导柱上；所述动模板与定模板相互对应配合设置，动模板与定模板围合形成一成型产品的型腔；所述顶出机构设置于所述底板、方铁、定模板之间，所述驱动装置包括一油缸及装设于油缸内的活塞杆，所述油缸固定于所述定模板上，所述活塞杆的一端装设于油缸内，另一端固于所述顶出机构上；所述扣机件包括扣机锁块及扣机顶板，所述扣机锁块固设于所述方铁外侧面上，所述扣机顶板设置于所述动模板外侧面上，所述扣机顶板上设有朝向定模板方向延伸的卡孔，所述扣机锁块卡设于所述卡孔内；所述定模板与动模板反向移动开模，所述油缸驱动活塞杆向定模板方向移动，活塞杆带动顶出机构向前移动，所述顶出机构将产品顶出型腔外。

进一步地，所述顶出机构包括推料板、固设于推料板上的推杆固定板及固设于推杆固定板上的推杆，所述活塞杆尾端装设于所述推杆固定板及推料板内。

进一步地，所述驱动装置还包括一油缸底板，所述油缸固设油缸底板上，所述油缸底板固设于所述定模板上。

进一步地，所述定模板上沿开模方向设有导槽，所述方铁朝向定模板方向延伸设置有滑块，所述动模板朝向定模板一侧的表面上设有卡槽，滑块延伸出导槽外并卡入至卡槽内。

进一步地，还包括若干直伸边锁，所述直伸边锁包括第一卡块及第二卡块，所述第一卡块及第二卡块分别设置于动模板与方铁上并相向延伸，第一卡块上还设有一限位槽，所述第二卡块卡设于所述限位槽内。

进一步地，还包括若干限位装置，所述限位装置包括限位板，所述限位板上设有一调位长孔，限位板一端固定于定模板上，限位板的另一端活动安装于所述方铁上。

进一步地，所述限位装置上还设置有螺钉，所述螺钉固设于所述方铁上并卡设于所述调位长孔内,所述限位板可沿螺钉进行位置移动。

进一步地，所述方铁、底板与定模板间围合形成一容置空间，所述顶出机构装设于所述容置空间内。

综上所述，本实用新型通过设置驱动装置、扣机件、直伸边锁，所述驱动装置同时装设于所述顶出机构与定模板上，所述扣机件、直伸边锁均用于锁定定模板与动模板，从而使得注塑模具的开模合模稳定性更好，同时，可确保注塑模具依次序完全开模。此外，所述方铁与定模板间也进行开模，从而可大大减小对注塑模具开模距的要求，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明