[实用新型]一种直插式音叉密度计有效
申请号: | 201720826292.3 | 申请日: | 2017-07-08 |
公开(公告)号: | CN206920277U | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 仝玉海 | 申请(专利权)人: | 北京工标传感技术有限公司 |
主分类号: | G01N9/00 | 分类号: | G01N9/00 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司11508 | 代理人: | 郑兴旺 |
地址: | 102206 北京市昌平区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 直插式 音叉 密度计 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种介质密度测试仪器,特别涉及一种直插式音叉密度计。
背景技术
音叉在线密度计,是一种用于连续在线测量液体的浓度和密度的设备,可直接用于工业生产。现有的音叉在线密度计多数采用插入式安装,广泛适用于管路、开阔的罐体容器和封闭的罐体容器中的介质密度检测。
音叉密度计的工作原理为:传感器基于元器件振动原理工作,元器件部分为浸入被测液体中的音叉部分,音叉部分通过内在的固定于叉体底部一端的压电设备感应振动。振荡频率由固定于叉体另一端的二次压电设备来检测,然后通过顶部的电路放大信号。
现有的可参考授权公告号为CN206146784U的中国实用新型专利,其公开了一种音叉式在线密度计,其技术方案要点是包括外壳、法兰盘、连接柱以及安装柱,安装柱的下端连接有两个对称的叉体,安装柱于连接柱同轴插入连接,安装柱上端开槽中设置有应变片。
在音叉式在线密度计使用时,其一般需要插入管道或者罐体内部,长时间的使用介质中的杂质容易沉淀在音叉的表面,影响音叉的振动,导致音叉式密度计的测量结果产生误差,在工业生产中,往往不可以停产,企业一般选择在生产线停车时将音叉密度计拆卸下来进行清洗,但是反复拆卸、安装还要进行调试校准,操作较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种直插式音叉密度计,其具有的优势是,不需要进行重复的拆卸、安装,能够对音叉的叉体上附着的杂质进行较为有效的定期气/液冲洗,使得叉体保持清洁,减小检测误差。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种直插式音叉密度计,外罩,音叉组件,其具有一个内装有感应装置以及检测装置的安装柱以及位于安装柱下方的音叉,所述音叉包括两个相互对称的叉体;连接柱,其一端连接外罩,另一端连接所述安装柱;法兰盘,螺纹连接于所述连接柱上以用于和管道上的安装法兰相配合,所述法兰盘内具有连通于外界高压喷射装置的汇流空腔;还包括清洗装置,所述清洗装置包括至少一根平行于所述连接柱设置的气/液喷管,其中气/液喷管的一端连通所述汇流空腔,另一端封闭,所述气/液喷管底部开设有多个朝向所述叉体的气/液喷孔。
通过采用上述技术方案,直插式音叉密度计一般通过法兰盘安装在管道中,之后通过一系列的调试、校准,但是,在长时间的使用过程中,介质中的一些杂质会附着在音叉的叉体表面,如果不及时进行清洁,杂质沉淀会越来越多,影响叉体的振动频率,导致检测结果存在较大的误差,通过设置的气/液喷管,能够在不对音叉式密度计进行拆卸的情况下主动对叉体进行高压喷气、高压喷液,从而将叉体表面的杂质进行清洁,使得杂质不易在叉体表面沉淀过多,使得叉体振动频率能够准确的反映出介质流速从而得到较为准确的检测结果。
较佳的,所述法兰盘内部沿其径向开设有至少一道连通所述汇流空腔的气/液通道,所述至少一个气/液通道连通所述高压喷射装置。
通过采用上述技术方案,通过外部高压喷射装置能够将高压气体或者液体打入到法兰盘内部,高压气体或者液体经过气/液喷管到达至音叉的叉体底端,高压液体或者气体通过气/液喷孔直接对叉体表面进行冲洗。
较佳的,所述气/液喷管设置有一根,所述气/液喷管在高于所述叉体的位置连接有弧形叉管,弧形叉管的两端向叉体的两侧延伸呈半包围状态,所述弧形叉管的末端向下延伸形成有与气/液喷管平行的支气/液喷管,所述支气/液喷管上的气/液喷孔朝向所述叉体的内侧壁面。
通过采用上述技术方案,高压气体或者液体经过气/液喷管向下流动,并且通过弧形叉管进行分流,气/液喷管以及支气/液喷管三者呈半包围状态围住叉体,能够对处于下游的叉体外壁面以及两个叉体的内壁面进行冲洗,使得叉体表面处于清洁状态,利于检测结果的准确性。
较佳的,所述气/液喷管设置有三根,其中包括第一气/液喷管,所述第一气/液喷管设置于所述叉体的迎料面一侧且安装时位于介质流向的下游;还包括两根第二气/液喷管,两根第二气/液喷管相对设置并位于两个叉体的对称轴线上,所述第二气/液喷管上的气/液喷孔朝向叉体的内侧壁面。
通过采用上述技术方案,采用三根气/液喷管可以直接对处于下游的叉体外壁面以及两个叉体相对的内壁面进行冲洗,使得叉体保持清洁状态,使得叉体能够准确的反映出介质流速,提高检测结果的准确性。
较佳的,所述气/液喷孔等间距间隔设置,多个气/液喷孔所形成的高度大于叉体的长度。
通过采用上述技术方案,各个气/液喷孔形成的高度大于叉体长度,能够对叉体壁面进行全方位的冲洗,壁面出现盲点。
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