[实用新型]一种平行移载机本体噪声检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及噪声检测技术领域，尤其涉及一种平行移载机本体噪声检测装置。

背景技术

工厂内的流水线一般是指加工一些细小的电子元器件的半自动生产线，通常这种生产流水线上都会使用平行移载机来运送电子元器件，由于电子元器件都是非常精密且提及很小的零部件，平行移载机如果噪音太大，导致电子元器件振动，很容易损坏电子元器件，因此对平行移载机的噪声进行检测就显得非常重要，目前大多数检测方式都是把噪声监测仪直接放在平行移载机上进行检测，这样外界环境噪声对检测结果起到了很大的干扰作用，所以本实用新型就以上问题提出了改进方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平行移载机本体噪声检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种平行移载机本体噪声检测装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有横梁，横梁的顶部开设有方形通孔，方形通孔内滑动安装有活动杆，且活动杆的两端均延伸至方形通孔外，活动杆的一侧焊接有齿条，齿条滑动安装在方形通孔内，且齿条的两端均延伸至方形通孔外，所述活动杆的底端固定安装有底部为开口的隔音盒，隔音盒远离隔音盒开口的一侧内壁上固定安装有噪声检测仪，所述横梁的底部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，所述支撑杆的一侧固定安装有移载机本体，移载机本体的顶部活动安装有输送板，输送板的顶部开设有载物槽，载物槽与隔音盒相适配。

优选的，所述移载机本体的顶部开设有第一滑槽，输送板的底部滚动安装有滑轮，滑轮滚动连接在第一滑槽内。

优选的，所述支撑杆的数量为四个，且分别焊接在横梁的底部四角位置。

优选的，所述支撑杆的底部设有安装孔，安装孔内安装有螺钉，支撑杆通过螺钉固定在地面上。

优选的，所述方形通孔的两侧内壁上均开设有第二滑槽，活动杆的两侧均固定安装有条形滑块，条形滑块滑动安装在第二滑槽内。

优选的，所述伺服电机通过螺栓固定在横梁的底部，齿轮与齿条之间加注有齿轮油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过支撑杆、横梁、方形通孔、活动杆、齿条、隔音盒、噪声检测仪、伺服电机、齿轮、移载机本体、输送板、载物槽共同构建了一种平行移载机本体噪声检测装置，通过伺服电机、齿轮、齿条、隔音盒、噪声检测仪的配合，消除了外界噪声的影响，同时很方便的对移载机本体进行噪声检测，提高了检测效果的准确性，本实用新型结构简单、操作方便，避免了外界噪声对检测的影响，与此同时也使检测结果更为准确，有说服力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种平行移载机本体噪声检测装置的主视结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种平行移载机本体噪声检测装置的侧视结构剖视图。

图中：1支撑杆、2横梁、3方形通孔、4活动杆、5齿条、6隔音盒、7噪声检测仪、8伺服电机、9齿轮、10移载机本体、11输送板、12载物槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种平行移载机本体噪声检测装置，包括支撑杆1，支撑杆1的顶部焊接有横梁2，横梁2的顶部开设有方形通孔3，方形通孔3内滑动安装有活动杆4，且活动杆4的两端均延伸至方形通孔3外，活动杆4的一侧焊接有齿条5，齿条5滑动安装在方形通孔3内，且齿条5的两端均延伸至方形通孔3外，活动杆4的底端固定安装有底部为开口的隔音盒6，隔音盒6远离隔音盒6开口的一侧内壁上固定安装有噪声检测仪7，横梁2的底部固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴上固定安装有齿轮9，齿轮9与齿条5啮合，支撑杆1的一侧固定安装有移载机本体10，移载机本体10的顶部活动安装有输送板11，输送板11的顶部开设有载物槽12，载物槽12与隔音盒6相适配，移载机本体10的顶部开设有第一滑槽，输送板11的底部滚动安装有滑轮，滑轮滚动连接在第一滑槽内，支撑杆1的数量为四个，且分别焊接在横梁2的底部四角位置，支撑杆1的底部设有安装孔，安装孔内安装有螺钉，支撑杆1通过螺钉固定在地面上，方形通孔3的两侧内壁上均开设有第二滑槽，活动杆4的两侧均固定安装有条形滑块，条形滑块滑动安装在第二滑槽内，伺服电机8通过螺栓固定在横梁2的底部，齿轮9与齿条5之间加注有齿轮油，噪声检测仪的型号为THX-8928。