[实用新型]一种通用性强的LED支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED支架领域，尤其涉及一种应用在电子产品指示灯上的通用性强的LED支架。

背景技术

目前应用在电子产品指示灯上的LED支架由于正极焊点引线脚的上表面至上连筋的距离设计不合理，导致LED支架安装时需要安装人员将上连筋切开，其不但使LED支架的表面出现有刀疤，不方便工作人员组装，还导致安装人员的劳动强度大、安装效率低和不适合与胶体长的电子产品进行组装。且现市面上的LED支架的结构设计极不科学合理，其的极杆部件一般只能做到20个以下，造成其生产效率低、产能低。因此，针对目前的LED支架的结构存在上述问题的不足，本申请人通过改良LED支架的结构，研发一种可避免LED支架的表面出现刀疤的现象，方便工作人员组装、组装效率高，其的极杆部件可设置有20个-30个，极大的提高了其的生产效率和产能，并能适合与胶体长的电子产品进行组装，适用范围广，结构简单，使用方便、快捷和实用的通用性强的LED支架确属必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可避免LED支架的表面出现刀疤的现象，方便工作人员组装、组装效率高，其的极杆部件可设置有20个-30个，极大的提高了其的生产效率和产能，并能适合与胶体长的电子产品进行组装，适用范围广，结构简单，使用方便、快捷和实用的通用性强的LED支架。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种通用性强的LED支架，包括若干个正极焊点引线脚、若干个负极焊点引线脚、若干个极杆部件、上连筋和工艺边，一个所述正极焊点引线脚与一个所述负极焊点引线脚相邻排列，若干个极杆部件之间通过与工艺边平行、用于防止极杆部件变形的上连筋连接，若干个极杆部件的下端分别垂直与工艺边连接，每个所述极杆部件包括与正极焊点引线脚连接的左极杆，及与负极焊点引线脚连接设置的右极杆；每个所述负极焊点引线脚的上端设置有杯状结构，每个正极焊点引线脚的上表面至上连筋的高度设置为：10mm-18.5mm，相邻的所述极杆部件之间的间距设置为：4.5mm-8mm。

作为优选，所述极杆部件设置有20个-30个。

作为高度优选，每个正极焊点引线脚的上表面至上连筋的高度设置为：14.5mm。

作为优选，该通用性强的LED支架的高度设置为36.08mm±0.1mm。

作为优选，所述工艺边上设置有定位作用的定位圆孔，所述定位圆孔设置有一个以上。

作为优选，所述定位圆孔的直径设置为1.60mm±0.05mm。

作为优选，所述上连筋的高度设置为1mm±0.05mm。

作为优选，每个负极焊点引线脚上端的杯状结构的最大直径设置为1.0mm±1.3mm。

本实用新型的一种通用性强的LED支架，包括若干个正极焊点引线脚、若干个负极焊点引线脚、若干个极杆部件、上连筋和工艺边，每个所述极杆部件包括与正极焊点引线脚连接的左极杆，及与负极焊点引线脚连接设置的右极杆。本实用新型通过将每个正极焊点引线脚的上表面至上连筋的高度设置为：10mm-18.5mm，使工作人员安装LED支架时无需将位于每根左极杆左侧的上连筋、左极杆与右极杆之间连接的上连筋及位于每根右极杆右侧的上连筋切除，其可避免LED支架的表面出现刀疤的现象，方便工作人员组装的同时，大大提高了组装效率和降低了工作人员的劳动强度，且此高度的设计还使其适合与胶体长的电子产品进行组装，适用范围广；其又通过相邻的所述极杆部件之间的间距设置为4.5mm-8mm，使极杆部件可设置有20个-30个，与目前的LED支架的极杆部件只能设置20个以下相比较，其极大地提高了LED支架的生产效率和产能，其结构简单，使用方便、快捷和实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种通用性强的LED支架的主视图。

图2为本实用新型的一种通用性强的LED支架的一个正极焊点引线脚、一个负极焊点引线脚与极杆部件的主视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。