[实用新型]一种塑料粒混色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒混色加工技术领域，具体涉及一种塑料粒混色机。

背景技术

在塑料颗粒的生产过程中，常常需要将无色的原材料和色料（如色粉）进行搅拌混合，以使材料具有色彩，从而适于不同颜色产品的制备。目前，塑料粒的混色工作通常使用混色机进行，混色机性能的好坏决定了注塑成品的色彩均匀度。现有的混色机主要包括箱体和搅拌轴，通过动力驱动搅拌轴旋转而对物料进行搅拌，但是在实际应用中，由于搅拌轴设于箱体的中心，其位置是相对固定的，搅拌时，仅能与中心部位的物料高频率接触，从而造成中心部位的物料被高度混合，而靠近箱体内侧壁部位的物料与搅拌轴的接触频率低，难以被高度搅拌，由此造成不同部位处的物料的色差较大，色度不均匀。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种塑料粒混色机，以实现对侧部物料的搅拌，将物料混合均匀。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种塑料粒混色机，包括箱体，箱体上设有进料口和排料口且安装有电机，电机包括动力轴，箱体内部设有搅拌轴，搅拌轴与动力轴固定连接，箱体内设有隔板，隔板将箱体分隔为隔板上侧的混色室和隔板下侧的动力室，搅拌轴远离电机的一端穿过混色室和隔板并向动力室内延伸，搅拌轴位于动力室内的一端固定连接有主伞齿轮，动力室内转动连接有横向轴，横向轴上固定连接有副伞齿轮和第一凸轮，副伞齿轮与主伞齿轮啮合，隔板上滑动连接有纵向延伸的顶杆，顶杆靠近混色室的内侧壁，顶杆的下端与第一凸轮相抵。

本方案的原理是：实际应用时，当电机工作时，将带动搅拌轴旋转，搅拌轴对混色室内的物料进行搅拌，同时搅拌轴带动主伞齿轮旋转，主伞齿轮推动外侧的副伞齿轮转动，副伞齿轮的旋转动力促使横向轴带动第一凸轮转动，第一凸轮在转动过程中不断将顶杆顶起，由于顶杆靠近混色室的内侧壁，从而能够在移动的过程中使位于侧部的物料不停运动，加速侧部物料的混合，并推动侧部的物料向混色室的中心移动，从而促进物料的均匀混合。

本方案的优点是：本实用新型通过在混色室的侧部设置顶杆，利用主伞齿轮和副伞齿轮的配合实现动力的传递，并通过与顶杆配合的第一凸轮机构，实现顶杆对侧部物料的搅拌和推动，能够增大对物料的搅拌程度，使物料快速均匀混合。并且整个过程仅通过一台电机实现，降低了系统能量消耗，节约生产加工成本。

优选的，作为一种改进，混色室的侧壁设有隔层，隔层内设有侧动机构，侧动机构包括转动连接在隔层侧壁上的旋转轴，旋转轴的一端位于隔层内且固定连接有旋转齿轮，旋转齿轮的外侧啮合有纵向延伸的齿条，齿条与顶杆固定连接，旋转轴的另一端穿过混色室的内侧壁并向混色室内延伸，旋转轴位于混色室内的一端固定连接有叶轮。当第一凸轮将顶杆上顶时，顶杆将带动齿条共同移动，齿条推动旋转齿轮旋转，旋转齿轮通过旋转轴带动叶轮转动，叶轮旋转而对侧部的物料进行搅拌混合，由此提高对侧部物料的搅拌混合力度。当顶杆下滑时，将带动齿条共同下滑，齿条将推动旋转齿轮反向转动，从而促使叶轮反向旋转，由此增大叶轮与物料接触的频率，利于物料的均匀搅拌。

优选的，作为一种改进，侧动机构有两组，两组侧动机构正对设置。两组侧动机构同时工作而增大对侧部物料的搅拌力度，由此增大侧部物料的运动程度，利于均匀混合。

优选的，作为一种改进，顶杆上设有数面推片，推片均向下倾斜。当顶杆上移时，推片能够增大顶杆与物料间的接触面积，增强对物料的推动作用。推片均向下倾斜，被推片推动的物料能够由推片的倾斜表面向顶杆的外侧滑落，由此增大物料的运动范围，加大搅拌混合力度。

优选的，作为一种改进，搅拌轴包括螺旋叶片，螺旋叶片的半径由上至下依次递增。如此，当物料被上部的螺旋叶片搅拌后，能够下滑至下部螺旋叶片上继续进行搅拌，从而增大物料与螺旋叶片接触的频率，利于物料的快速均匀混合。

优选的，作为一种改进，隔板滑动连接在混色室的内侧壁上，横向轴上固定连接有第二凸轮，第二凸轮位于隔板的正下方且与隔板相抵。当横向轴发生转动时，第二凸轮跟随转动而将隔板不断顶起，从而将下层物料上推，利于下层物料的运动，提高均匀混合程度。