[实用新型]用于型砂筛分设备的送料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于型砂筛选技术领域，尤其涉及一种用于型砂筛分设备的送料装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。

铸造主要分为砂型铸造和特种铸造2大类，砂型铸造会用到型砂，砂型铸造对采用的型砂粒径有要求，因此在铸造开始前就应该对进行筛选和过滤处理。铸造用型砂筛选装置是对铸造用型砂进行筛选的机器，使用传统的筛选装置，在开始筛选前，需人为地将待筛分的型砂倒入筛选装置中，工人的劳动强度大，筛分的效率也低下；而且为了提高效率，筛选装置筛选型砂的工作时间较短，型砂筛选不彻底，导致很多型砂被当成废料而被丢弃，严重浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种用于型砂筛分设备的送料装置，能够自动往筛分设备中加入型砂，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：用于型砂筛分设备的送料装置，包括电机、送料辊、圆柱形的套壳和呈锥形的放料槽，所述送料辊转动连接在套壳内，送料辊与电机的输出轴连接；所述放料槽的底部开有出料口，套壳的表面开有两个沿周向均匀分布的通孔；所述套壳位于出料口的下方且与放料槽接触，所述通孔均与出料口正对；所述送料辊的表面开有沿径向分布的通腔，通腔的中部连接有筛网；所述套壳上还开有沿轴向分布的废料出口，废料出口与远离出料口的通孔形成20-45度的夹角；所述套壳上还设有用于收集废料的收集箱。

本基础方案的工作原理在于：需要对型砂进行筛选时，使本送料装置置于筛分设备的上方，将待筛分的型砂放入放料槽中，然后启动电机，电机带动送料辊转动。当送料辊上部的通腔转动到出料口的正下方时，放料槽中的型砂能够通过通孔转移到通腔内。型砂转移到通腔内时，通腔中的筛网会对型砂进行筛选，合格的型砂能够通过筛网转移到通腔的下部，然后从套壳下部的通孔落入到筛分设备上；而粒径较大的型砂或其他杂质由于不能通过筛网而停留在通腔的上部。随着送料辊的转动，当送料辊通腔的上部转动到与废料出口相对时，停留在通腔上部的型砂或其他杂质能够沿着通腔滑落，最后通过废料出口脱离套壳进入收集箱中。

本基础方案的有益效果在于：

1、利用放料槽、送料辊和电机实现自动送料，不需工人一次次地将待筛分的型砂倒入筛分设备上，有效降低工人的工作强度，提高加工效率；

2、型砂落入送料辊的通腔中，在送料辊转动的过程中型砂在通腔内摆动，通腔内的筛网能对型砂进行筛分，合格的型砂落入筛分设备上，而粒径较大的型砂和其他杂质转移到收集箱内，使得型砂筛选更加充分、彻底。

进一步，所述废料出口的宽度为3-6cm，废料出口的长度与通腔的长度相等。废料出口的长度与通腔的长度相等，卸料时能使废料全部转移而不受阻碍；废料出口的宽度设置为3-6cm，实践证明这个宽度较为合适，能使通腔中的废料顺利转移。

进一步，所述收集箱的底部连通有废料导出管。收集箱中的粒径较大的型砂、杂质等能够通过导出管排出收集箱，避免型砂一直堆积在收集箱内而无人清理。

进一步，所述套壳的内壁设有高锰合金层。高锰合金为高硬度耐磨材料，设置高锰合金层有助于延长套壳的使用寿命。

进一步，所述送料辊的表面设有橡胶刮片。在送料辊转动的过程中，橡胶刮片能够将沾附在套壳内壁的型砂刮落，避免型砂的存在增大送料辊与套壳之间的摩擦。

附图说明

图1是本实用新型用于型砂筛分设备的送料装置实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：放料槽1、出料口11、套壳2、废料出口21、通孔22、送料辊3、通腔31、筛网32、收集箱4、废料导出管41、电机5。