[实用新型]一种导热油空冷器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工行业空冷技术领域，尤其是一种导热油空冷器。

背景技术

空冷器在化工行业应用广泛。反应釜是化工行业重要的物理或化学反应装置。反应釜在工作工程中根据工艺要求要被加热或者冷却，而对反应釜进行加热或冷却的介质通常为导热油，反应釜需要被冷却时，首先需要冷却导热油，这就需要采用空冷器对它进行冷却。目前常见的空冷器都是多流程设计，而导热油的进出口温差又比较大，这就造成第一流程的换热管与其它翅片管金属壁温的温差比较大，这样产生不同膨胀量，就对管接头焊缝产生拉应力，将管接头焊缝破坏，造成空冷器泄漏。

另外，化工行业用空冷器很多都是布置在爆炸性气体环境中，需要空冷器具有防爆的要求。

实用新型内容

为解决现有技术存在的导热油的进出口温差比较大，造成空冷器中第一流程的换热管与其它翅片管金属壁温的温差比较大，产生不同膨胀量对管接头焊缝产生拉应力，将管接头焊缝破坏，造成空冷器泄漏以及很多布置在爆炸性气体环境中的空冷器不具备防爆性能的缺陷，本实用新型提供一种导热油空冷器。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种导热油空冷器，该空冷器包括构架、风箱、换热管、侧梁、百叶窗和风机，构架上设有风箱和侧梁，风箱的进风口布置有风机，风箱的上方设有换热管，换热管的出风口布置有百叶窗，该空冷器还包括前管箱、前管板、后管板和后管箱，换热管的前、后端分别焊接有前管板和后管板，前管箱和后管箱分别焊接在前管板和后管板上；

前管箱和前管板沿空冷器中第一流程和第二流程的分界线切开，并形成分界切面。

采用上述技术方案，本空冷器管程是多流程设计，通过将前管箱和前管板切开，使空冷器中第一流程内换热管与其它流程内换热管分开，这样换热管可自由浮动，消除了由于第一流程内换热管与其它流程内换热管的内部导热油温度不同引起的换热管膨胀差对管接头焊缝造成的拉应力。

进一步地，风机的配套电机为防爆电机，防爆等级为ExdⅡCT4。

采用上述技术方案，将电机内部产生的可引起环境气体爆炸的火花等因素与外界环境空气分离开，防止由于电机引起环境爆炸性气体爆炸，从而使空冷器可应用于有防爆要求的工作区域。

进一步地，前管箱和前管板上的分界切面粗糙度不大于Ra25。

有益效果：

本实用新型可消除由于膨胀量不同而产生的拉应力，同时可以应用于爆炸性气体环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，一种导热油空冷器，该空冷器包括构架1、风箱2、前管箱3、前管板4、换热管5、后管板6、后管箱7、侧梁8、百叶窗9和风机10，构架1上设有风箱2和侧梁8，风箱2的进风口布置有风机10，风箱2的上方设有换热管5，换热管5的出风口布置有百叶窗9，换热管5的前、后端分别焊接有前管板4和后管板6，前管箱3和后管箱7分别焊接在前管板4和后管板6上；

前管箱3和前管板4沿空冷器中第一流程和第二流程的分界线切开，并形成分界切面11。

本实用新型一种导热油空冷器，管程是多流程设计，制作时，前管箱3、前管板4沿第一流程和第二流程的分界线切开，并形成了一个分界切面11，分界切面11打磨光滑。设置分界切面11的目的是为了将第一流程内换热管5与其它流程内换热管5分开，这样换热管5可自由浮动，消除了由于第一流程内换热管5与其它流程内换热管5的内部导热油温度不同引起的换热管5膨胀不同对管接头焊缝造成的拉应力。

在上述技术方案的基础上，风机10的配套电机为防爆电机，防爆等级为ExdⅡCT4。如此设置，将电机内部产生的可引起环境气体爆炸的火花等因素与外界环境空气分离开，防止由于电机引起环境爆炸性气体爆炸，从而使空冷器可应用于有防爆要求的工作区域。

在上述技术方案的基础上，前管箱3和前管板4上的分界切面11粗糙度不大于Ra25。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。