[实用新型]肥皂二次加工冷凝成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及日用品领域，具体涉及一种肥皂二次加工冷凝成型装置。

背景技术

在我们日常生活中，肥皂是不可缺少的洗涤用品，洗衣服、洗手、洗澡等场合都离不开肥皂。在肥皂的生产过程中，会由于设备或者操作人员的原因制作出的产品形状有缺损，或者表面有瑕疵或者成分不符合要求，或者在切割和整形的过程中产生较多的肥皂碎屑，这样的肥皂边角料无法出厂，扔掉会造成很大的浪费。

现有对肥皂边角料进行回收再加工的设备，先用搅拌装置将肥皂边角料进行粉碎、软化，然后进行分解、溶解后进行冷凝沉淀，再挤压成条进行分切和模具成型，这种加工方式整体流程较长，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供肥皂二次加工冷凝成型装置，以解决现有肥皂边角料回收再加工效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：肥皂二次加工冷凝成型装置，包括矩形筒状的冷凝箱，冷凝箱的上端设有进料口，冷凝箱的底部设有排液口，冷凝箱的侧壁内部设有冷凝管，冷凝管呈蛇形分布，冷凝管的底端连接有供水泵；冷凝箱的内侧壁和底壁上均设有滤水层，排液口与冷凝箱底部的滤水层连通；冷凝箱内部沿竖向滑动连接有多个模板，模板上设有侧面开口设置的模腔，模板的顶端设有把手，相邻模板之间沿竖向滑动连接有分切板，分切板的顶部设有拉手。

本方案的原理是：实际应用时，肥皂边角料经过搅拌装置加热搅拌成糊状，进料口作为入口，用于搅拌后的肥皂糊进入冷凝箱内部，排液口用于将冷凝箱内多余的水排出；冷凝管用于对搅拌后带有温度的肥皂糊进行冷却降温，使之在冷凝箱内逐渐沉淀成固态，蛇形分布的冷凝管能够延长冷却液在冷凝管内的停留时间，间接增加冷却液与肥皂糊之间进行热交换的时间，使能够充分进行热交换，对肥皂糊的冷却效果更好，有利于肥皂糊凝固成型；在内侧壁和底壁上设置滤水层能够对冷凝箱内多余的水进行过滤吸收，降低肥皂糊的含水量，促进肥皂糊凝固成形，与排液口连通能够实时将水排出到冷凝箱外，持续对肥皂糊进行滤水固化；设置带有模腔的模板，使得肥皂糊在冷凝箱内固化后即可初步成型为条状肥皂，再通过拉手将分切板插入相邻的模板之间，即可对条状的肥皂进行分切成块，待排液口无水排出后再静置一段时间，通过把手拉起模板，即可从模板上的模腔内得到块状的肥皂，后续只需进行简单的表面处理即可得到用肥皂边角料进行二次加工成型的肥皂。

优点在于：搅拌后在冷凝装置内即可同时进行肥皂糊的冷却沉淀和肥皂块的成型加工，不用先冷却沉淀再挤压成条后进行分切、模具成型的工序，大幅缩短了加工流程，提高了加工效率，使得肥皂边角料二次加工更加方便快捷。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，冷凝箱相对的两个内侧壁上设有多组竖向的滑槽，多组滑槽并排设置，滑槽的数量与模板的数量相同，模板的侧端设有与滑槽形状相匹配的滑条。这样设置通过滑槽与滑条的配合对模板进行导向和定位，使得模板在冷凝箱内更加稳定，避免模板在冷凝箱内晃动造成肥皂沉淀后变形。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，相邻组滑槽之间设有切缝，切缝位于相邻两个模板之间，切缝的宽度与分切板的厚度相匹配。这样设置通过切缝和相邻的两个模板对分切板的移动进行双重导向，避免分切板在对相邻模板上的肥皂进行分切时发生偏斜造成分切的肥皂变形。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，冷凝箱的顶部转动连接有压条，压条在横向平面内沿与模板顶边垂直的方向设置。这样设置通过压条对冷凝箱内的多个模板同时进行顶端的定位和压紧，转动连接便于压条的使用。

优选方案四，作为优选方案二的一种改进，压条的一端通过铰链连接在冷凝箱的上端，压条远离铰链的一端设有锁紧孔，锁紧孔内螺纹连接有螺栓，冷凝箱上端与锁紧孔相对的位置设有定位螺孔。这样设置通过锁紧孔内螺栓与定位螺孔的螺纹连接能够将压条牢固的固定在冷凝箱的上端。

优选方案五，作为优选方案二的一种改进，滑槽和滑条的截面形状均为半圆形。这样设置使得滑槽内无死角，能防止肥皂糊在滑槽内积存。

优选方案六，作为优选方案二的一种改进，滤水层包括不锈钢丝网，不锈钢丝网内填充有海绵，不锈钢丝网的表面包覆有多层滤布。不锈钢丝网和海绵均为多孔结构，有较好的吸水性能，同时不锈钢丝网具有较好的结构性能，不容易变形，多层滤布使得滤水层的表面更加平滑，成型的肥皂表面质量更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型实施例的冷凝管分布示意图；

图3为本实用新型实施例的模板的结构示意图；