[实用新型]用于废屑的清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废料清理技术领域，具体涉及用于废屑的清理装置。

背景技术

在钢板、钢管或是其他零部件的生产过程中，通常需要对产品进行切割或是精度打磨，在这过程中，常常会产生大量的废料屑。为了便于废屑的清除，从而利于产品的正常加工和废屑的集中回收，通常会在加工台上设置排料槽，并在加工台的下方设置集尘箱，将集尘箱与排料槽连通，使得加工时产生的废屑直接由排料槽下落至集尘箱内进行自动收集。但是，这样的结构设置存在不合理性，在实际应用时，由于废屑的体积较小，且质量较轻，使得废屑所受到的空气浮力较大，导致废屑难以自发的落入集尘箱内进行储存，集尘效果差，不适于实用。

实用新型内容

本实用新型意在提供用于废屑的清理装置，以实现废屑的自动有效收集，增强清料效果。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：用于废屑的清理装置，包括加工台，加工台上设有排料槽，加工台的下方设有集尘箱，集尘箱上设有排料口，集尘箱上设有吹风机，吹风机连接有吹风管，吹风管远离吹风机的一端穿过集尘箱的上表面并与集尘箱的内部连通，吹风管与加工台之间设有排料管，排料管的两端分别与吹风管和排料槽连通，排料管呈倾斜状，排料管上与排料槽连接的一端较另一端靠近吹风机，集尘箱上还设有第一气缸，第一气缸包括第一伸缩杆，集尘箱内部滑动连接有框形的滑架，滑架与第一伸缩杆之间固定连接，滑架上设有数个凸齿，数个凸齿由吹风机向吹风管与集尘箱连接的部位依次排列分布，滑架的外侧设有辊轮，辊轮的两端均固定连接有齿轮，齿轮均与凸齿啮合，滑架上设有第二气缸，第二气缸包括第二伸缩杆，第二伸缩杆与齿轮之间转动连接。

本方案的原理是：实际应用时，当吹风机工作时，吹风机由吹风管向集尘箱内吹风，气流经过排料管，由于排料管向吹风机一侧倾斜，排料管的倾斜方向与气流流动的方向相反，气流难以逆向进入排料管内，使得气流仅由排料管的端部流过，由此，在排料管与吹风管连接的端部处形成负压，从而将排料槽内的废屑吸入排料管内，并将废屑吸入吹风管中，最终废屑受气流的推动，被吹入集尘箱内进行自动有效收集，防止废屑飞散，提升废屑的清理效果。

当第一气缸工作时，第一气缸推动滑架下滑，辊轮跟随滑架下滑，当第二气缸工作时，第二气缸推动齿轮在滑架上移动，齿轮受凸齿的作用而带动辊轮共同旋转，此时辊轮在滑架上移动并保持转动状态，从而对集尘箱内的废屑进行辊压，将废屑压实，使废屑聚集成团，防止废屑飞散，由此，能够便于废屑的后续加工处理。

将吹风管穿过集尘箱的上表面设置，相比沿直线延伸的方式，能够增长吹风管的长度，使得吹风机吹出的气流得以持续有力地作用于排料管，利于吸尘效果的增强，从而能够实现更大程度地除尘。

本方案的优点是：本实用新型通过在集尘箱上设置吹风机，利用吹风机的风力作用实现废屑的吸取收集，防止废屑飞散，提升对废屑的清理效果，并且通过在集尘箱内部设置辊轮，利用辊轮对废屑进行辊压，能够将废屑压紧压实，使废屑抱紧成团，有效防止出现废屑四处飞散的现象，同时利于废屑的后续加工。

优选的，作为一种改进，加工台的上方设有吹风罩，吹风罩内部设有风腔且吹风罩朝向加工台的一面设有风孔，风孔朝向排料槽设置并与风腔连通，风腔与吹风管之间设有连接管，连接管的两端分别与风腔和吹风管连通。吹风机工作时通过连接管向风腔吹风，气流由风孔吹出至排料槽中，从而将排料槽中的废屑吹入排料管内而将其快速排出，防止废屑上扬并四处飞散而造成加工环境的污染，保障工人的健康。

优选的，作为一种改进，吹风罩的中部向上凹陷，吹风罩靠近加工台的一面呈弧面。相比设置成平面，弧面能够增大吹风罩对排料槽吹风的面积和范围，从而增强对排料槽吹风的力度，利于废屑的快速排走与清除。

优选的，作为一种改进，排料管与吹风管之间具有45度夹角。如此，能够保证气流在不进入排料管的同时，便于废屑由排料管快速排走，防止废屑在排料管中排料过慢而造成排料管堵塞。

优选的，作为一种改进，滑架与集尘箱的底壁之间设有推板，推板滑动连接在集尘箱的侧壁上并与第二伸缩杆固定连接，推板包括数块面板，数块面板之间依次滑动连接。当滑架下移而靠近集尘箱的底部时，滑架挤压推板收短，当第二气缸工作而使第二伸缩杆伸长时，推板跟随移动，从而对废屑进行横向的挤压，能够利于废屑的快速挤压成型，增强清料效果。

优选的，作为一种改进，排料口位于吹风管与集尘箱连接部位的正下方，排料口正对推板设置。当推板横向挤压废屑时，能够将废屑直接挤压至排料口处，由此能够便于废屑的快速排出。