[实用新型]一种车架生产用的高精度高抗损模具导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及车架生产领域，具体涉及一种车架生产用的模具导向装置，尤指一种车架生产用的高精度高抗损模具导向装置。

背景技术

导柱是用于冲压模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，导套导柱一起组成了模具的导向机构，导柱是在导套中滑动而导向的。在高速冲压生产中，冲件和废料的失控回升引起严重的不良后果。诱发这种现象的原因有很多，除在高速冲压下凸模头部微磁化加重的诱因外，诸如与冲床共振、润滑油过稠或过多、凸模进入凹模过浅，以及凸模与凹模之间的间隙不均匀或凸模形状设计不合理等都可能是引起冲件或废料失控回升的直接原因。

一般导柱和导套的间隙公差在-0.01/-0.02之间，因此，对于模具导柱的冲击韧性及使用寿命有着很大的技术要求，且长久相互冲击容易被压扁变形，进而影响导柱和导套间的配合精度。由于注塑模具和冲压模具在使用过程中的开合比较频繁，模具导柱在使用的过程中容易与导套摩擦而造成磨损，磨损到一定程度后精度降低，失去了导向的作用。

本实用新型意在提供一种能确保工作人员随时监控导柱和导套的间隙公差，在第一时间做出调整，防止生产出不合格的产品，导致原材料的浪费，增加生产成本的车架生产用的高精度高抗损模具导向装置。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种车架生产用的高精度高抗损模具导向装置，该装置定位定向精度高，实用性强，能确保工作人员随时监控导柱和导套的间隙公差，在第一时间做出调整，防止生产出不合格的产品，导致原材料的浪费，增加生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种车架生产用的高精度高抗损模具导向装置，包括上模座、下模座、导套、导柱、激光发射装置安装孔、激光发射装置、圆台、光电位置传感器、光电位置传感器安装槽，导套固定安装在上模座上，导柱固定安装在下模座上，其中在导套与导柱上设置有激光定位装置，该激光定位装置包括激光发射装置、光电位置传感器和控制装置，导套的套壁中设置有激光发射装置安装孔，激光发射装置安装孔中安装有激光发射装置，所述激光发射装置通过导线与电源连接，下模座顶部的导柱上设置有圆台，圆台的顶端设置有与激光发射装置安装孔相对应的光电位置传感器安装槽，光电位置传感器安装槽中安装有与激光发射装置相对应的光电位置传感器，所述光电位置传感器与控制装置连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述激光发射装置和光电位置传感器设置为1~4组。

作为本实用新型的进一步改进，圆台设置为与导柱一体或者可拆卸的。

作为本实用新型的进一步改进，所述激光发射装置的底端面略高于激光发射装置安装孔的底端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述光电位置传感器安装槽的顶端面略高于光电位置传感器的顶端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述激光发射装置可拆卸或者固定安装于激光发射装置安装孔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制装置的控制系统包括电脑控制总台、采集控制程序模块、PLC 控制器、数据采集硬件、信号调理器、数据实时分析模块、无线传输设备、综合评价预警装置、过程控制接口卡 PCI。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

该装置定位定向精度高，实用性强，能确保工作人员随时监控导柱和导套的间隙公差，在第一时间做出调整，防止生产出不合格的产品，导致原材料的浪费，增加生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型控制装置的控制系统示意图；

图中1-上模座、2-下模座、3-导套、4-导柱、5-激光发射装置安装孔、6-激光发射装置、7-圆台、8-光电位置传感器、9-光电位置传感器安装槽。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种车架生产用的高精度高抗损模具导向装置，包括上模座1、下模座2、导套3、导柱4、激光发射装置安装孔5、激光发射装置6、圆台7、光电位置传感器8、光电位置传感器安装槽9，导套3固定安装在上模座1上，导柱4固定安装在下模座2上，其中在导套3与导柱4上设置有激光定位装置，该激光定位装置包括激光发射装置6、光电位置传感器8和控制装置，导套3的套壁中设置有激光发射装置安装孔5，激光发射装置安装孔5中安装有激光发射装置6，所述激光发射装置6通过导线与电源连接，下模座2顶部的导柱4上设置有圆台7，圆台7的顶端设置有与激光发射装置安装孔5相对应的光电位置传感器安装槽9，光电位置传感器安装槽9中安装有与激光发射装置6相对应的光电位置传感器8，所述光电位置传感器8与控制装置连接，所述激光发射装置6和光电位置传感器8设置为1~4组，圆台7设置为与导柱4一体或者可拆卸的，所述激光发射装置6的底端面略高于激光发射装置安装孔5的底端面，所述光电位置传感器安装槽9的顶端面略高于光电位置传感器8的顶端面，所述激光发射装置6可拆卸或者固定安装于激光发射装置安装孔5中，所述控制装置的控制系统包括电脑控制总台、采集控制程序模块、PLC 控制器、数据采集硬件、信号调理器、数据实时分析模块、无线传输设备、综合评价预警装置、过程控制接口卡 PCI。