[实用新型]一种散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，尤指一种电子设备散热器。

背景技术

随着电子设备的迅速发展，电子设备的运行能力越来越强，运行工作产生的热量也就越多，若散热不及时，将会导致温度上升过高，影响电子设备的正常运行。现有的散热器通过电镀焊接固定散热底座与散热鳍片，电镀焊接制造成本高，造成污染环境，且现有散热器通过导热管使散热底座热量传递至散热鳍片，散热效果欠佳。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种散热座与散热鳍片有效接触从而提高散热效果的散热器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种散热器，包括与发热组件接触的散热座、设于所述散热座上表面的散热鳍片组和若干根导热管，所述的散热鳍片组由若干个散热鳍片互扣合而成，所述散热座沿散热鳍片均布的方向上设有若干个铆体，若干片平行间隔排列于所述散热座上表面的，所述散热鳍片包括与散热座表面接触的折边和散热面，所述折边设有若干个铆合孔，当所述铆体置于铆合孔内铆合后形成有锁紧台阶，使散热座与散热鳍片接触面积增大。

优选地，所述的铆体为凸条，若干个铆合孔共同构成铆压槽，相邻两散热鳍片铆压挤压凸条变形使铆压槽与凸条由线接触变成面接触。

优选地，所述的铆体为圆柱，圆柱与铆合孔铆压后使圆柱变形使圆柱与铆合孔由线接触变成面接触。

优选地，所述导热管包括依次连接的接收部、连接部和散热部，所述接收部与所述散热座表面接触，用于接收来自所述散热座传导的热量，所述散热部穿过所述散热鳍片并与所述散热鳍片接触，用于将热量传导给所述散热鳍片。

优选地，相邻两散热面在相互对应位置处均开设有至少一通孔，该等通孔共同构成至少一通道,散热部穿设在该若干散热鳍片所形成的通道中。

优选地，所述的散热座与发热组件接触表面设有导热管凹槽，接收部嵌于导热管凹槽内。

优选地，所述的散热面两侧面间隔设置有纵向延伸的齿槽及齿，两相邻散热鳍片通过齿与齿槽可相互压接镶嵌。

优选地，所述的散热座为铝座。

优选地，所述的导热管由高导热率的金属材料制成，导热管为铜管。

优选地，还包括固定板，所述的固定板设置有若干个螺丝连接部，各螺丝连接部分别通过锁紧螺丝与散热鳍片螺接。

本实用新型的有益效果在于：通过铆体置于铆合孔内铆合后形成有锁紧台阶，使铆体与铆合孔由线接触转为面接触，使散热座与散热鳍片接触面积增大，提升了导热能力和散热性能，且使散热鳍片与散热座紧配结合，通过导热管的散热部穿设于散热鳍片形成的通道，与通孔翻边贴合接触，增加了导热管和散热鳍片的接触面积与接触强度，提升了导热能力和散热性能，通过外力使接收部变形胀开紧固于导热管凹槽，及冲压散热鳍片使散热鳍片胀开紧压住导热管，散热鳍片相互压接镶嵌形成散热鳍片组，散热座与散热鳍片铆合紧配，取代了电镀焊接，降低制造成本，减少环境污染。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是实施例一的散热座结构图。

图3是实施例一的散热座另一视角结构图。

图4是实施例一的散热鳍片结构图。

图5是实施例一的导热管结构图。

图6是实施例二的散热座另一视角结构图。

图7是实施例二的散热鳍片结构图。

标注说明：1.散热鳍片；11.散热面；111.齿槽；112.齿；113.通孔；12.折边；121.铆合孔；2.导热管；21.接收部；22.连接部；23.散热部；3.散热座；31.凸条；32.导热管凹槽；33.圆柱；34.对耳；35.装配孔；4.固定板。

具体实施方式

实施例一