[实用新型]一种盘卷式微通道换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术，尤其是一种盘卷式微通道换热器。

背景技术

现有的微通道换热器基本结构相似，从集流管到换热组件再到集流管。如专利公开号为CN104422199A的一种微通道换热器，包括第一集流管，第一集流管包括集流管管体，第一集流管设置有沿集流管管体纵向延伸的分隔部件，分隔部件包括主隔板与副隔板，主隔板将集流管管体分隔为第一腔体与第二腔体；副隔板将第二腔体分隔为至少两个相对独立的沿纵向延伸的流通腔，第一腔体与至少一个流通腔之间用于分隔的分隔部件的主隔板上设置有分流孔连通该流通腔与第一腔体。又如专利公告号为CN103557636B，公开的一种微通道换热器，包括左上端盖、流程调节装置、制冷剂进口管、左集液管、制冷剂出口管、左下端盖、翅片、多孔扁管、右下端盖、右集液管、右上端盖以及套筒；多孔扁管与左集液管、右集液管上的开孔相连，翅片置于多孔扁管之间，制冷剂进口管以及制冷剂出口管设置在左集液管上，套筒以及流程调节装置设置在左集液管中，左集液管、套筒以及流程调节装置三者同轴。

而旋翅冷凝基本上是由钢管弯制而成，由翅片缠绕在管路上增大其散热面积，但是翅片与管路之间仍存有间隙，不利于冷凝器的散热，旋翅冷凝器整体质量大，体积也大，占用压缩机舱室较多。目前的微通道平行流结构主要是由微通道铝管平行插入集流管中，翅片均匀分布在扁管之间，最后一体钎焊而成，冷凝器垂直放置在压机舱室内，迎风面正对风扇，但是平行管路结构的四角均为直角，不适合压机室的不规则形状，并且风扇要与冷凝器有一定距离才可以覆盖冷凝器的迎风面，现多用于蛇形微通道冷凝器。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决适合强制对流冷却式冰箱的冷凝器问题，提供一种结构合理，具有与冷却风扇正面对应、具有整体旋展式结构的盘卷式微通道换热器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种盘卷式微通道换热器，包括微通道扁管，其特征是所述的微通道扁管从一圆心起，由内向外逐渐展开，形成整体式卷盘结构，相邻的两道微通道扁管之间设有翅片；输入输出口位于卷盘结构的最外层管体部位，并直接与连接圆管直通连接。

冰箱制冷系统中，冷凝器的作用是将压缩机送来的高压、高温制冷剂的热量散发到电冰箱外部空间。制冷剂液体经过散热冷却后液化，变成高压、常温的制冷剂液体后，进入毛细管中。其中冷凝器冷却方式按散热的方式可以分为自然对流冷却式和强制对流冷却式两种。本技术方案设计了一种适合强制对流冷却式冰箱冷凝器，首先由微通道扁管卷制成由中心向外展开的盘式结构，作为冷媒散热的流通通道。整体旋展式结构主要通过一支或多支微通道扁管，先对折形成一个弯头，把该弯头置于一圆心部位，然后向外逐渐盘旋展开，形成一条从外向中心再从中心向外流动的通道。然后，在扁管之间增加翅片以增强其散热能力，在冷凝器卷盘的最外周设置连接部分作为冷凝器的进出口管。本装置这种结构具有重量轻、低流动阻力、换热效率高等特点，同时冷凝器体积设计柔性强，适合安装于不同体积的压缩机室。

作为优选，所述的微通道扁管卷盘式结构由单管或多管卷曲而成。

作为优选，所述的微通道扁管相邻两道之间的距离为等距排列，即由内向外盘曲曲率均匀变化。本方案的主要实施例结构形式。

作为优选，所述的微通道扁管相邻两道间的距离从圆心到边缘为由小到大排列。从本方案延伸的一种结构形式。从中心到边缘相应的翅片从小窄到宽延伸。

作为优选，所述的微通道扁管相邻两道间的距离从圆心到边缘为由大到小排列。从本方案推导出的一种结构形式，从中心到边缘相应的翅片从宽到窄延伸。

作为优选，所述的设有具有圆弧形支撑面的底座，所述的底座圆弧支撑面与微通道扁管最外层管体的弧度配合。利用底座满足多种安装空间。

作为优选，所述的微通道扁管整体式卷盘结构位于同一平面。

作为优选，所述的位于同一平面的微通道扁管为单层，整个换热器由若干层微通道扁管组成，且输入输出口分别汇集一处。进一步推导，通过多层组合得到新的换热器形式。

作为优选，所述的微通道扁管卷盘结构的最外层管体尺寸与换热风扇的直径配合。根据实际使用场合设定扁管卷盘最外层管体尺寸。