[实用新型]一种用于炼铅炉的余热锅炉管板

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种用于炼铅炉的余热锅炉管板。

背景技术

炼铅系统中，冶炼铅后产生的高温烟气中含有大量烟尘，而烟尘中成分复杂，不易处理，在实际生产中，通常将烟尘携带的这部分余热进行回收利用，由此产生的余热锅炉是炼铅系统中的重要设备之一。然而，烟尘在高温区域呈熔融状态，特别容易吸附、堆积在余热锅炉的管板的受热面上，从而产生高温腐蚀，使管板厚迅速减薄，减少管板的使用寿命。

由于传统余热锅炉管板其向火面形状呈波浪形，高温烟气中烟尘极易吸附、堆积在管板的向火面上，从而加剧了管板的高温腐蚀。并且，由于换热管是受压元件，其内部冷却介质的压力较高，一般在1.6MPa以上，管外为常压，将承受较高内压。在此情况下，由于传统余热锅炉管板的换热管与高温烟气直接接触，当管板产生高温腐蚀现象时，换热管与扁钢作为一整体，一起产生高温腐蚀，导致换热管管壁减薄，当减薄至一定程度则会“失强”爆管，引发危害。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于炼铅炉的余热锅炉管板，其能够减少烟尘在管板上的吸附和堆积，降低烟尘对管板的高温腐蚀几率，同时避免换热管与烟尘直接接触，延长整个管板的使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于炼铅炉的余热锅炉管板，包括：受热板和多个换热管，其中，受热板包括向火面以及与向火面相对设置的背火面，多个换热管均匀地分布在受热板的背火面上，并且多个换热管焊接于受热板的背火面，每个换热管与受热板之间形成的角焊缝高度是受热板厚度的1.2-1.5倍。

本实用新型将换热管设置在受热板的背火面，一方面直接避免了换热管与高温烟尘的接触，避免了烟尘对换热管的高温腐蚀，另一方面改变了传统余热锅炉管板受热面为波浪形面的结构，由于本实用新型与烟尘直接接触是受热板，其为平板结构，减少了管板与烟尘的接触面积，从而减少烟尘在管板吸附和积灰量，进而降低了管板产生高温腐蚀的几率。并且，本实用新型利用角焊缝传递受热板的热量至换热管，通过合理的角焊缝高度(受热板厚度的1.2-1.5倍)设计，使得管板在降低高温腐蚀的同时还能够发挥出优良的换热效果。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述向火面为平面。

平面结构的向火面能够降低高温烟尘与受热板的接触面积，减少烟尘对受热板乃至管板的腐蚀。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述换热管的横截面为圆形或椭圆形。

横截面为圆形的换热管，其为一般换热管结构，生产方便简单。横截面椭圆形为椭圆形的换热管，在生产时，由于其椭圆形状，与受热板的接触面更大，更有利于换热管与受热板之间的固定连接，并且也有有利于换热管与受热板之间的热量传递，进一步提高换热效率，同时，由于椭圆形换热管扁平的一侧与受热板接触，在焊接时能够在一定程度上减少焊料的使用，节约了成本。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述余热锅炉管板还包括呈Z字形的限位件，限位件成对地设置于换热管的外侧并且限位件与换热管抵靠接触，限位件与受热板固定连接。

本实用新型通过设置限位件，进一步加强受热板与换热管之间的固定，避免换热管与受热板分离，延长管板的使用寿命。本实用新型的限位件成对地设置在换热管的外侧，既能够将换热管卡紧至受热板的背火面，而且由于两个限位件是彼此独立的，能够为安装提供一定的过盈空间，因此又能降低安装难度，避免换热管在安装过程中挤压变形。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述限位件包括固定片以及与固定片连接的止挡片，固定片呈一字形，止挡片呈倒置的L字形，止挡片与换热管抵靠接触。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述固定片包括用于安装限位件的通孔，受热板上设有与通孔对应的盲孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述止挡片包括与换热管的外表面形状匹配的配合面。

该配合面为具有一定弧度的曲面，其曲率半径与换热管的横截面的形状有关，总之，配合面的曲面弧度以能与换热管贴合为准。

本实用新型通过配合面将限位件与换热管紧密贴合，提高限位件与换热管之间的配合度，减少换热管振动、撞击。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的余热锅炉管板既可满足余热锅炉的换热量需求，使得受热板与换热管内介质进行充分换热，又可以避免管板向火面壁温过高。