[实用新型]一种淤泥处理双轴搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淤泥处理双轴搅拌装置。

背景技术

淤泥处理时需要粉体配合搅拌均匀，降低淤泥的含水率，保证泥水分离，目前使用的搅拌装置设计不合理，粉体外加剂不能充分的和淤泥进行混合， 同时搅拌轴的强度低，搅拌稳定性差，影响搅拌的质量和工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种淤泥处理双轴搅拌装置，设计合理，搅拌均匀，降低淤泥的含水率，结构稳固，保证加工的质量和工作效率。

本实用新型所采用的主要技术方案是：一种淤泥处理双轴搅拌装置，包括搅拌斗体，所述搅拌斗体的表面设有吊耳，所述搅拌斗体的一端设有齿轮箱，其中所述齿轮箱的一端与液压马达的输出轴连接固定且另一端与搅拌斗体内的一对搅拌轴相互啮合，每个所述搅拌轴上依次设有若干个搅拌叶片，所述搅拌斗体内的底部设有倒流槽，其中所述倒流槽的两端由带有带有通孔的孔板构成；其中进料管与所述倒流槽内的雾化器相通，每个所述搅拌叶片的端部连接若干个带有凸条的配合板。

进一步，所述搅拌轴上的搅拌叶片相互90º垂直安装；推动斗体内的淤泥做上下和左右交换，使淤泥与粉料外加剂充分搅拌均匀。

进一步，每个所述配合板与所述搅拌叶片之间通过卡板紧固连接，便于拆卸更换。

进一步，所述倒流槽的底部通过嵌入块与所述搅拌斗体连接固定，提高与搅拌斗体连接的紧固力。

本实用新型操作时：吊耳便于取吊机取吊方便，粉料外加剂通过进料管送入雾化器内雾化完成后，通过导流槽的孔板均匀的喷散到搅拌叶片附近，液压马达转动且将输出的动力由齿轮箱传递至搅拌轴上，其中两个所述搅拌轴相对旋转，并利用搅拌叶片和带有凸条的配合板使其充分混合搅拌且增加搅拌的稳定性，最后搅拌完成后，将搅拌斗体内已经与外加剂充分混合均匀的淤泥倒出，完成一个工作循环。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：设计合理，搅拌均匀，降低淤泥的含水率，结构稳固，保证加工的质量和工作效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中aa的截面图；

图3是孔板的结构示意图；

图中：1-搅拌斗体、2-吊耳、3-齿轮箱、4-液压马达、 5-搅拌轴、 6-搅拌叶片 、7-嵌入块 、8-倒流槽、 9-孔板、10-进料管、11-雾化器、12-凸条、13-配合板、14-卡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式进一步阐述本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于本实用新型但不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前“、”“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。

如图1、2、3所示的一种淤泥处理双轴搅拌装置，其特征在于：包括搅拌斗体1，所述搅拌斗体1的表面设有吊耳2，所述搅拌斗体1的一端设有齿轮箱3，其中所述齿轮箱3的一端与液压马达4的输出轴连接固定且另一端与搅拌斗体1内的一对搅拌轴5相互啮合，每个所述搅拌轴5上依次设有若干个搅拌叶片6，所述搅拌轴5上的搅拌叶片6相互90º垂直安装。

所述搅拌斗体1内的底部设有倒流槽8，所述倒流槽8的底部通过嵌入块7与所述搅拌斗体1连接固定。其中所述倒流槽8的两端由带有带有通孔的孔板9构成；其中进料管10与所述倒流槽8内的雾化器11相通。

每个所述搅拌叶片6的端部连接若干个带有凸条12的配合板13；每个所述配合板13与所述搅拌叶片6之间通过卡板14紧固连接。

本实施例安装时：吊耳便2于取吊机取吊方便，粉料外加剂通过进料管10送入雾化器11内雾化完成后，通过导流槽8的孔板9均匀的喷散到搅拌叶片6附近，液压马达4转动且将输出的动力由齿轮箱3传递至搅拌轴5上，其中两个所述搅拌轴5相对旋转，并利用搅拌叶片6和带有凸条12的配合板13使其充分混合搅拌且增加搅拌的稳定性，最后搅拌完成后，将搅拌斗体1内已经与外加剂充分混合均匀的淤泥倒出，完成一个工作循环。

本实施例设计合理，搅拌均匀，降低淤泥的含水率，结构稳固，保证加工的质量和工作效率。