[实用新型]一种智能静态蒸发率测试仪

说明书

本实用新型公开了一种智能静态蒸发率测试仪，用于对深冷容器进行静态蒸发率检测，其结构包括：流量监测装置、控制器、环境气压传感器、环境温度传感器、环境湿度传感器、加热装置、流量计入口温度传感器和流量计入口压力传感器；加热装置设置在用于连接检测气体接入端口与质量流量计之间的管路上；流量计入口温度传感器和流量计入口压力传感器分别设置在质量流量计接口的上游端；加热装置、流量计入口温度传感器、流量计入口压力传感器、质量流量计、环境气压传感器、环境温度传感器和环境湿度传感器分别与控制器信号连接。本实用新型具有检测功能集中、智能获取数据、对车用LNG气瓶免拆卸检测、低温环境下正常使用的优点，能大幅减轻工作负担。

技术领域

本实用新型涉及气瓶安全检测设备技术领域，尤其涉及一种智能静态蒸发率测试仪。

背景技术

静态蒸发率是指，深冷容器在充装至最大允许的低温液体静置48小时后，24小时内自然蒸发损失的低温液体质量和容器有效容积下低温液体质量的百分比，换算为标准环境下(20℃，1atm)蒸发率值，单位为％/d。

现有技术中，焊接绝热气瓶静态蒸发率的测量有两种方法，一种是称重法，另一种是质量流量计法。其中，称重法多用于气瓶生产制造单位，对于气瓶定期检验该种方法不便于实现，并且精度差，人为影响因素多，因此在气瓶定期检验工作中很少使用。在气瓶定期检验工作中较多使用的方法是质量流量计法。现有技术中通过质量流量计法获取静态蒸发率通常需要在试验中监测：瞬时流量、累计流量、入口压力、入口温度、环境大气压、环境温度和环境湿度的相关参数，并按照GB/T 18443.5-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测量》中8.1.2和8.2.1公式将静态蒸发率计算得出。

根据TSG R0006《气瓶安全技术监察规程》的规定，焊接绝热气瓶(含车用焊接绝热气瓶)每3年需检验一次。静态蒸发率测量是其检验过程中最为关键和重要的检查项目之一，低温液体储存在焊接绝热气瓶内胆中，内胆与外胆之间缠绕保温材料并将夹层抽真空，以达到保温作用。静态蒸发率测试的目的是在不破坏气瓶夹层真空的前提下，检测气瓶的真空效果。即，将焊接绝热气瓶内充满低温液体(一般为液氮，车用LNG气瓶为液化天然气)，打开气相放空阀，待瓶内压力稳定后，经过24小时后瓶内液体挥发量的多少，继而判断气瓶的保温性能，最终推断其真空效果。

现有技术中在完成与静态蒸发率相关的测试工作时，通常采用人工测量及手动计算的方式完成。操作时需逐一采用测量功能单一的质量流量计、大气压计、环境温度计及环境湿度计，人工测量获取数据；

在单次采集过程中，需要记录的数据包括：瞬时流量、累计流量、环境温度、环境大气压及环境湿度的参数信息；相邻两次数据采集的间隔时长为1小时，采集次数不低于24次，试验持续时间至少48小时。上述测试方式由于包含人工操作较多，故存在过高的人工成本、测量结果容易出错、涉及仪器设备种类繁多、计算结果不准确等诸多技术弊端，并且一旦出现停电或其他意外现象，前期试验数据容易发生丢失。进一步地，现有技术中的静态蒸发率检测设备均为单机单工位检测，一台设备只能检验1只气瓶，工作效率较低。进一步地，车用LNG气瓶通过配套的钢架固定结构与车辆连接，依现有技术作静态蒸发率测试时，受限于现有检测设备的接口设置方式，需要将气瓶拆下后检验。车用LNG气瓶拆卸所涉及的人工成本高昂，且拆装过程中会存在损伤气瓶的技术风险，如何实现车用LNG气瓶免拆卸静态蒸发率检验，亦是本领域技术人员亟待解决的问题。进一步地，因为质量流量计的正常工作温度是5-45℃，低于或者高于这个温度范围均会影响流量计测量数据的准确性，也无法保障流量计的使用寿命，所以在冬季或者气温低于5℃的地区无法开展检测工作，会延误检验周期。此外，由于环境参数会影响系数的计算选择，现有技术中通常采用标准状况下选择的相关系数手工计算，所获得的结果与实际检测状态总会存在细微的数值差异，所以最终的静态蒸发率结果亦会存在一定程度的偏差。

因此，提供一种智能静态蒸发率测试仪，用于克服上述至少一种技术缺陷，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容