[实用新型]一种管材切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于用于切断的设备领域，具体涉及一种管材切割装置。

背景技术

管材，是一种用于做管件的材料，通常是中空的。管材常用在建筑工程、电厂、化工厂等领域，在汽车零部件生产加工时，也常用到管材，例如用于制作半轴管、车轴管、轴承套圈等。管材在使用加工前，需要将其切割成适合的长度，再进行使用。

使用在汽车零部件生产领域的管材，通常是钢材质的，切割作业时，大部分是通过砂轮锯完成。切割时，需要手持砂轮锯对管材进行切割，由于砂轮锯的切割速度较快，并且通过人工握持，会导致切割不稳定，使得切口不整齐，切割质量差；同时由于砂轮锯高速转动对管材进行切割，切割时会产生火花，使得操作者受伤。

因此，为解决上述问题，提供了一种行星式管材切割机，包括壳体、刀架和切割刀具，刀架以可旋转方式安装在壳体上。使用时，将待切割管材安装在壳体上，使刀架带动切割刀具围绕待切割管材旋转一周，从而将管材切下。

上述技术方案提供的行星式管材切割机，存在以下技术问题：1、这种切割机通常需要操作人员操作切割机手柄围绕待切割管材旋转一周，因此需要的操作空间较大，对操作人员的要求较高；2、由于切割机的操作需要操作人员的手臂围绕待切割管材旋转一周，因此在切割具有较大长度的管材时会给操作人员带来不便，还有可能对操作人员造成伤害；并且切割时产生的火花也会造成操作者受伤；3、该切割机需要人工操作，人工劳动强度大。

发明内容

本实用新型意在提供一种管材切割机，以解决现有技术使用时需要人工操作，导致人工劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种管材切割装置，包括机床、刀架、切割刀具和驱动切割刀具的驱动件，刀架位于机床内，切割刀具固定连接在切割刀具上，切割刀具的1/6位于机床上方；机床上位于切割刀具的两侧分别设有滑轨，滑轨内设有滚珠丝杆和带动滚珠丝杆转动的驱动电机；滚珠丝杆上设有安装块，安装块上设有管材夹持件和带动管材夹持件转动的转动电机。

本方案技术特征的技术效果：

刀架用于安装、固定切割刀具，驱动件用于驱动切割刀具转动，实现管材的切割；切割刀具的1/6位于机床上方，使得切割刀具能与管材接触，对管材进行切割。驱动电机用于驱动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆能将转动转化为直线移动，滚珠丝杆能带动安装块沿滑槽直线移动，从而使管材与切割刀具接触，实现切割刀具对管材的切割。管材夹持件能对管材进行夹持固定，使得管材保持稳定，转动电机带动管材夹持件转动，从而使管材发生转动，切割时管材与切割刀具同时发生转动，能够使得切割的效率更高。

本方案的技术原理是：

将管材的两端分别利用管材夹持件进行夹持固定，同时启动转动电机，转动电机带动管材转动；再启动驱动电机和驱动件，滚珠丝杆带动管材向滚珠丝杆方向移动，驱动件驱动切割刀具转动，当管材与切割刀具接触时，切割刀具对管材进行切割；并且切割时切割刀具与管材转动轨迹的轴线相互垂直，使得管材切割的效率更高。

本方案能产生的技术效果是：

1、设置滚珠丝杆驱动管材移动，并用管材夹持件对管材进行夹持固定，使得管材切割时不需要人工操作，能够减少人工的劳动强度，并且能够避免人工受伤；

2、通过转动电机带动管材转动，并且管材转动的轨迹的轴线与切割刀具转动的轨迹的轴线相互垂直，能够使得管材切割时的效率更高；

3、利用滚珠丝杆驱动管材移动，能够不需人工操作，实现自动化；

4、装置使用时只需放置装置的空间，与现有技术相比，不需要留出人工操作的使用空间，能够减少空间的利用，节约成本。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述切割刀具内设有吸热空腔，吸热空腔内设有干冰，切割刀具上设有若干与吸热空腔连通的通孔。

有益效果：管材在切割时，由于切割刀具的转速较快，与管材产生的摩擦较大，因此会产生大量的热量，从而产生火花；通过干冰气化吸热的原理，能够对切割刀具进行吸热，使得切割刀具降温，从而减少火花的产生。并且在切割时产生的热量会导致管材切口发生轻微的变形，通过干冰气化吸热，能够对管材切口降温，避免管材切口变形。干冰气化产生的二氧化碳从通孔排出，并且能够通过通孔向吸热空腔内投放干冰。

优选方案二：基于优选方案一，所述管材夹持件包括夹持管，夹持管的一端与转动电机连接，夹持管的另一端封闭；夹持管的外壁安装有吸盘，吸盘上设有与夹持管连通的负压孔，夹持管内设有负压机。