[实用新型]搅油器锣咀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料制品加工装置，尤其是搅油器锣咀装置。

背景技术

搅油器是一种塑料外壳的搅拌装置，其塑料外壳在注塑后其顶端往往带有注塑时形成的多余塑料块，此时需要使用电动锣头或者类似的工具进行打磨或者锣咀。传统的锣咀方法是工人手持搅油器(外壳)进行锣咀。手持作业最大的问题是容易产生工伤，另外锣咀效果也不可能完全一致，影响后续加工。部分企业采用了夹具进行固定，但是搅油器的外壳不是规则的形状，使用传统夹具容易夹伤搅油器。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作便捷，品质一致性较高的锣咀工具。

本实用新型的技术方案为：

搅油器锣咀装置，其特征在于：它包括底座、立柱、横梁、锣头、丝杆电机、滚珠螺母、滑板和压模，所述底座两侧竖直设立有立柱，两个立柱顶部架设有一横梁，所述横梁朝下设置有至少一个锣头，所述锣头通过转轴连接有电机，所述电机设置在横梁顶面，所述底座顶面中央设置有一丝杆电机，所述丝杆电机的丝杆外周套设有一滚珠螺母且该滚珠螺母可随着丝杆的转动而前后移动，所述滚珠螺母的顶面焊接有滑板，所述滑板顶面对应锣头设置有压模，所述压模为配合搅油器外壳内壁形状的塑料块，其作用是便于搅油器外壳扣在压模上进行锣咀加工，所述压模左右两侧分别设置有气动限位器，其作用是通过限位将搅油器外壳牢牢压在压模上，在锣头打磨锣咀时不会出现松动；

所述滑板底面且位于滚珠螺母左右两侧的位置上设有卡槽，所述底座对应两个卡槽的位置上设置有导轨，所述导轨上部卡入卡槽的槽部，卡槽可沿着导轨前后移动；

所述气动限位器包括气缸、推杆、压块和导柱，所述气缸的推杆朝上设置，所述推杆顶部连接有压块，所述压块末端嵌入导柱的滑槽内，所述压块可在气缸推杆的带动下沿着导柱上下移动，增加导柱的意义在于：气缸和推杆作为动力结构，导柱给予压块更多的支撑和支点的作用，压块不容易转向和偏移，使用寿命更长。

所述锣头设置有两个，与锣头对应的压模、气动限位器、电机配合锣头数量设置。采用两个锣头是最优方案，由于放置搅油器外壳的工作采用人工放置，而采用双手放置可有效提高工作效率。当然，本实用新型仅详细说明了单个或者双个锣头的情形，但是采用三个或以上锣头时依然在本实用新型的保护范围。

所述滑板、卡槽采用不锈钢或者铝合金材质，其作用是防止生锈，另外较为轻质且硬度较高。

本实用新型的使用方法：

1)手动将搅油器的外壳扣在压模上；

2)启动气缸收缩，压块牢牢的将搅油器的外壳压住；

3)同时启动丝杠电机和为锣头提供动力的电机；

4)丝杆电机带动滑板将搅油器外壳缓缓平移到加工位置，锣咀完成后返回原位；

5)启动气缸伸展，取出加工后的搅油器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将搅油器外壳这种不规则的盖子通过压紧的方式压在压模上，压模外形是匹配搅油器外壳内壁的，故加工时不会抖动和位移，锣咀处十分光滑且一致，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的启动限位器结构示意图。

图中，1、底座；2、立柱；3、横梁；4、锣头；5、丝杆电机；6、滑板；7、压模；8、气动限位器；9、电机；51、丝杆；52、导轨；61、滚珠螺母；62、卡槽；81、气缸；82、推杆；83、压块；84、导柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和2所示，搅油器锣咀装置，它包括底座1、立柱2、横梁3、锣头4、丝杆电机5、滚珠螺母61、滑板6和压模7，所述底座1两侧竖直设立有立柱2，两个立柱2顶部架设有一横梁3，所述横梁3朝下设置有至少一个锣头4，所述锣头4通过转轴连接有电机9，所述电机9设置在横梁3顶面，所述底座1顶面中央设置有一丝杆电机5，所述丝杆电机5的丝杆51外周套设有一滚珠螺母61且该滚珠螺母61可随着丝杆51的转动而前后移动，所述滚珠螺母61的顶面焊接有滑板6，所述滑板6顶面对应锣头4设置有压模7，所述压模7为配合搅油器外壳内壁形状的塑料块，其作用是便于搅油器外壳扣在压模7上进行锣咀加工，所述压模7左右两侧分别设置有气动限位器8，其作用是通过限位将搅油器外壳牢牢压在压模7上，在锣头4打磨锣咀时不会出现松动；