[实用新型]用于煤化工燃煤锅炉脱硝技术上的氨水制备一体机

说明书

技术领域

本实用新型是用于煤化工燃煤锅炉脱硝技术上的氨水制备一体机，属于燃煤锅炉脱硝技术领域。

背景技术

煤化工燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，目前燃煤锅炉在进行工作时，会产生大量NOx，因此为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

现有氨水制备一体机在氨气与水进行溶合的过程中要释放大量的热量，然后利用散热设备实现对热量进行冷却，同时氨水制备一体机上均是先添加液氨，然后对液氨进行加热进而产生氨气，在这个过程中，会利用加热器进行加热，会消耗大量能源，同时设备成本高，现有氨水制备一体机均是直接把氨气排入水中进行自行溶合，容易形成大量氨气的挥发，导致大量氨气的损失，造成资源的浪费，同时混合效率差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供用于煤化工燃煤锅炉脱硝技术上的氨水制备一体机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，提高能源利用率，提升混合效率，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：用于煤化工燃煤锅炉脱硝技术上的氨水制备一体机，包括上罐体、能源利用结构、下罐体以及搅拌结构，所述上罐体下端设有下罐体，所述能源利用结构包括螺旋式导热管一、进水管、螺旋式导热管二、液氨入口管以及加热罐，所述螺旋式导热管一设置在上罐体内部，所述螺旋式导热管二安装在下罐体内部，所述进水管右端分别设有上罐体以及下罐体，所述进水管穿过上罐体与螺旋式导热管一相连接，所述进水管穿过下罐体与螺旋式导热管二相连接，所述螺旋式导热管一通过进水管与螺旋式导热管二相连接，所述螺旋式导热管二内端安装有加热罐，所述液氨入口管设置在下罐体左端，所述液氨入口管穿过下罐体与加热罐相连接，所述搅拌结构包括氨水出口管、搅拌器、混合罐、曝气管以及伺服电机，所述伺服电机下端设有搅拌器，所述搅拌器安装在混合罐内部，所述混合罐内部设置有曝气管，所述混合罐下端设有氨水出口管，所述氨水出口管上安装有加热罐，所述氨水出口管穿过上罐体与加热罐相连接，所述伺服电机固定在上罐体上端，所述混合罐外端设有螺旋式导热管一。进一步地，所述上罐体上端安装有进水管，且进水管穿过上罐体与混合罐相连接，所述伺服电机右侧设有进水管。

进一步地，所述进水管上安装有循环泵，且循环泵固定在上罐体左端，所述螺旋式导热管一右端与螺旋式导热管二右端通过水管相连接。

进一步地，所述螺旋式导热管一上端设置有冷却水进入管，且冷却水进入管安装在上罐体上端，且冷却水进入管穿过上罐体与螺旋式导热管一相连接。

进一步地，所述氨水出口管上安装有开关阀，所述氨水出口管延伸出下罐体右端。

进一步地，所述加热罐与混合罐通过气管相连接，且气管穿过混合罐与曝气管相连接，所述曝气管与气管连接位置安装有防回流管道，所述加热罐内部安装有加热器。

本实用新型的有益效果：用于煤化工燃煤锅炉脱硝技术上的氨水制备一体机，本实用新型通过添加螺旋式导热管、进水管、液氨入口管以及加热罐，该设计结构简单，提高能源利用率，同时减少设备成本，解决现有氨水制备一体机在氨气与水进行溶合的过程中要释放大量的热量，然后利用散热设备实现对热量进行冷却，同时氨水制备一体机上均是先添加液氨，然后对液氨进行加热进而产生氨气，在这个过程中，会利用加热器进行加热，会消耗大量能源，同时设备成本高等问题。

因添加搅拌器、混合罐、曝气管以及伺服电机，该设计可具有搅拌功能，也加大氨水与水接触面积，确保氨水的混合均匀，提升混合效率，解决现有氨水制备一体机均是直接把氨气排入水中进行自行溶合，容易形成大量氨气的挥发，导致大量氨气的损失，造成资源的浪费，同时混合效率差等问题。

因添加进水管，该设计实现对混合罐进行添加水，因添加冷却水进入管，该设计实现对螺旋式导热管一内添加冷却水，因添加开关阀，该设计可控制氨水排出，因添加防回流管道，该设计可有效防止液体通过曝气管回流到加热罐内，本实用新型使用方便，提高能源利用率，提升混合效率，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型用于煤化工燃煤锅炉脱硝技术上的氨水制备一体机的结构示意图；