[实用新型]一种环保塑胶粉上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保塑胶粉上料装置。

背景技术

注塑机在注塑塑胶产品的过程中，会用到大量的塑胶粉，因此需要在输送端和使用端设置一个上料装置，但是鉴于为粉体材料的输送，如果敞开式的输送方式势必对于外部环境的要求较高，需要无风的环境才能输送，另外，由于塑胶粉长时间堆积在一起，因此在进行输送时，其物料很多是结块的，这种结块不是说受潮结块，而是因为长时间堆积而结块，如果不对其进行粉碎细化就输送到注塑机，那么势必会影响注塑产品的质量。另外，上料装置结构复杂，不能很好的移动位置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环保塑胶粉上料装置，能够环保的进行物料的输送，整个过程密封，且具有细化出料的功能，并且整体结构简单，可以方便的拆装更换位置，也能方便的运输携带。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种环保塑胶粉上料装置，包括一上料管，该上料管包括一中间管以及套装于中间管两端的伸缩管，其中一根伸缩管的一端设置有一进料盒，另一根伸缩管的一端设置一出料口，出料口设置于远离进料盒一端，所述中间管的顶部设置有一驱动电机，驱动电机的电机轴伸入于中间管内的细化腔，所述电机轴上安装一转动轴套，转动轴套上设置有第一转动叶片以及第二转动叶片，位于第一转动叶片以及第二转动叶片的一侧设置有一密封网板，所述第一转动叶片、第二转动叶片以及密封网板上均设置有筛选网孔，所述进料盒的底部设置有一个驱动气缸，另一伸缩管上设置有一个转动支架。

作为优选的技术方案，所述第一转动叶片的长度大于第二转动叶片的长度，第一转动叶片转动时与一侧的密封网板的端面接触。

作为优选的技术方案，所述密封网板呈圆形，其密封整个细化腔，伸缩管的排料腔与细化腔相通，所述密封网板的外壁嵌入设置于细化腔内壁设置的滑动腔内，所述滑动腔内设置有一组以上的弹簧，弹簧设置于密封网板的出料口端，所述密封网板外部包裹一圈的固定环，固定环与弹簧一侧端面接触。

作为优选的技术方案，所述转动支架底部与工作台面支撑，顶部装入于设置在伸缩管两端的固定轴套中。

作为优选的技术方案，所述驱动气缸通过电磁阀通电控制，向上顶起上端的伸缩管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够实现密封输送，使得车间内部环境大大提升，而且本实用新型可以将塑胶粉进行细化后排出上料，更有利后期的注塑使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括一上料管，该上料管包括一中间管7以及套装于中间管7两端的伸缩管3，其中一根伸缩管3的一端设置有一进料盒12，另一根伸缩管3的一端设置一出料口16，出料口16设置于远离进料盒12一端，中间管7的顶部设置有一驱动电机8，驱动电机8的电机轴伸入于中间管内的细化腔17，电机轴上安装一转动轴套1，转动轴套1上设置有第一转动叶片6以及第二转动叶片9，位于第一转动叶片6以及第二转动叶片9的一侧设置有一密封网板15，第一转动叶片6、第二转动叶片9以及密封网板15上均设置有筛选网孔，进料盒12的底部设置有一个驱动气缸13，另一伸缩管上设置有一个转动支架4。

本实施例中，第一转动叶片6的长度大于第二转动叶片9的长度，第一转动叶片6转动时与一侧的密封网板15的端面接触。由于第一转动叶片长度大于第二转动叶片的长度，因此第二转动叶片在驱动电机旋转时不会触碰到一侧的密封网板，但是第一转动叶片会触碰到，塑胶粉首先通过两转动叶片旋转切割细化后，排向密封网板，然后通过第一转动叶片转动，下压密封网板，与密封网板上的塑胶粉进行接触摩擦，实现二次细化，细化后的塑胶粉即可穿过密封网板的网孔排出，保证出料都是经过细化后的。