[实用新型]一种化肥生产过程中乙二醇气体吸收回收的装置有效
申请号: | 201720834117.9 | 申请日: | 2017-07-10 |
公开(公告)号: | CN206970506U | 公开(公告)日: | 2018-02-06 |
发明(设计)人: | 迪建东;郑湘炜;刘言;孙磊 | 申请(专利权)人: | 天津中福泰克化工科技有限公司 |
主分类号: | C07C31/20 | 分类号: | C07C31/20;C07C29/74;C07C29/76;C07C29/80;C07C29/88;B01D53/18;B01D53/14;B01D53/86;B01D3/14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 化肥 生产过程 乙二醇 气体 吸收 回收 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于废气回收技术领域,尤其是涉及一种化肥生产过程中乙二醇气体吸收回收的装置。
背景技术
化肥在农业生产中占有重要位置。国内外农化专家普遍认为,在其他生产因素不变的情况下,农作物施用化肥可增加产量40%~60%。
化肥厂在生产化肥过程中会产生各种污染废气,如氮氧化物、醇类等,现有技术中,为了降低排出废气对环境的污染程度,保证排放气体的安全性,常对化肥厂产生的尾气进行处理后再排放,但是现有技术中往往是处理掉废气中的氨气和氮氧化物,直接将废气排放,对于废气中一些有工业用途的醇类的气体并没有进行处理和回收,一方面使空气被污染,另一方面乙二醇是工业上有重要用途且价格不便宜的工业原料,直接排放造成了化工原料的浪费。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种化肥生产过程中乙二醇气体吸收回收的装置,对化肥生产过程中产生的废气中的乙二醇进行回收,可再利用,节约化工原料。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种化肥生产过程中乙二醇气体吸收回收的装置,包括除尘器、SCR催化器、吸收装置、精馏装置和乙二醇储罐,除尘器的入口通过管路一与化肥生产装置的废气排出口连接,除尘器的出口通过管路二与SCR催化器的入口连接,SCR催化器的出口通过管路三与吸收装置的入口连接,吸收装置的出口与精馏装置的入口连接,精馏装置的出口与乙二醇储罐连接,管路一、管路二和管路三外均包裹有加热带。
技术方案中,优选的,精馏装置包括精馏塔、再沸器和冷凝器,吸收装置的出口与精馏塔的进料口连接,精馏塔的塔底液相出口分为两路,一路与再沸器的入口连接,另一路与乙二醇储罐连接,再沸器的出口与精馏塔的气相回流入口连接,精馏塔的塔顶气相出口分为两路,一路与冷凝器的入口连接,另一路连接废气出口,冷凝器的出口与精馏塔的气相回流入口连接。
技术方案中,优选的,吸收装置包括吸收塔、多个超声波雾化器、水泵、水管和储水箱,储水箱设于吸收塔底部,超声波雾化器设于吸收塔顶部,水管连接超声波雾化器和储水箱,水泵设于水管上。
技术方案中,优选的,超声波雾化器在吸收塔顶部均匀分布。
技术方案中,优选的,SCR催化器中装载的催化剂为金属氧化物蜂窝陶瓷催化剂。
本实用新型具有的优点和积极效果是:该装置对化肥生产过程中的废气进行了处理,并对废气中具有较高工业应用价值的乙二醇进行了回收,一方面保护了环境,另一方面还有效的回收了乙二醇,可供其他工业生产使用;该装置中使用蜂窝陶瓷催化剂、超声波雾化吸收装置和精馏塔,可大大提高废气处理效率,并提高乙二醇的回收率。
附图说明
图1是本实用新型乙二醇气体吸收回收装置的结构示意图。
图中:
1、除尘器 2、SCR催化器 3、吸收装置
4、精馏装置 5、乙二醇储罐6、管路
7、管路 8、管路31、吸收塔
32、超声波雾化器33、水泵 34、水管
35、储水箱41、精馏塔 42、再沸器
43、冷凝器
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述:
如图1所示,本实施例所述的一种化肥生产过程中乙二醇气体吸收回收的装置,包括除尘器1、SCR催化器2、吸收装置3、精馏装置4和乙二醇储罐5,其中,除尘器1的入口通过管路6与化肥生产装置的废气排出口连接,除尘器1的出口通过管路7与SCR催化器2的入口连接,SCR催化器2的出口通过管路8与吸收装置3的入口连接,吸收装置3的出口与精馏装置4的入口连接,精馏装置4的出口与乙二醇储罐5连接。
化肥生产过程中的多个环节都会产生废气,而废气中往往含有大量粉尘和固体物颗粒,为防止乙二醇吸收回收装置中后序的处理装置粉尘和固体物颗粒污染或堵塞,先要对废气中的粉尘和固体颗粒进行处理,除尘器1的作用就是去除废气中的粉尘和固体颗粒,经处理后的废气进入SCR催化器2中,将废气中的氮氧化物催化反应生成氮气和水蒸气,继续进入吸收装置3,被吸收装置3中的吸收液吸收后,易溶性气体和不易挥发性气体均留在了吸收液中,然后进入精馏装置4,由于乙二醇沸点为197℃,沸点较高,最终取精馏装置4得到的重质组分,即可得到一定纯度的乙二醇液体,最后将乙二醇液体储存在乙二醇储罐5中。
为了防止乙二醇在整个处理的过程中冷凝为液体存留在管路中,堵塞管路,在管路6、管路7和管路8外均包裹有加热带,并将加热带温度设置为200℃,高于乙二醇的沸点。
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