[实用新型]一种用于PCB水平线的自动加药系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动配药系统，尤其是一种用于水平线的自动配药系统。

背景技术

PCB板生产水平线中需要频繁使用各种浓度的药液。现有的做法是将原药液和纯水以预定的比例手动添加至水平线槽体内，完成加药过程。

手动加药存在加药效率低、难以控制加药浓度等缺陷，此外，加药过程中，由于药液的浓度未达到预定要求，必须关闭水平线槽体的供药出口，待加药结束后方能恢复正常供药。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于PCB水平线的自动加药系统，其技术方案如下：

一种用于PCB水平线的自动加药系统，其包括水平线槽体及设置在所述水平线槽体上方的配药箱。所述配药箱上连接有供水管道及供药管道，所述供水管道上设有第一阀门，所述供药管道上设有第二阀门，所述配药箱内壁上设置有第一液位感应器及第二液位感应器，所述第一液位感应器的设置位置高于所述第二液位感应器的设置位置。所述水平线槽体的侧壁上设有第三液位感应器。所述配药箱与所述水平线槽体之间设有加药管道，所述加药管道的上端连接在所述配药箱的底部，所述加药管道的下端连接在所述水平线槽体的顶部，所述加药管道上设有第三阀门。

进一步的，其还包括有PLC控制器，所述第一液位感应器、所述第二液位感应器、所述第三液位感应器、所述第一阀门、所述第二阀门及所述第三阀门分别与所述PLC控制器连接。

进一步的，所述配药箱及所述水平线槽体均由透明材质制成，所述配药箱的侧壁上设有第一刻度标尺，所述水平线槽体的侧壁上设有第二刻度标尺。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动加药系统能够完成配药和加药的全程自动化，其显著地提升了水平线的自动化水平，提高了生产效率。

此外，本实用新型在水平线槽体的上方加设了一个配药箱，配药过程在配药箱内自动完成，配药过程中，水平线槽体保持正常供药。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，

图1为一具体实施例中，本实用新型提供的用于PCB水平线的自动加药系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例：

如图1所示，在一个具体实施例中，本实用新型包括水平线槽体1及设置在所述水平线槽体1上方的配药箱6。

本实施例中，所述水平线槽体1及所述配药箱6均由透明材质制成，所述配药箱6的容积为15L，所述水平线槽体1的容积为100L。

所述配药箱6用于完成配药，具体的，所述配药箱6上连接有供水管道2及供药管道4，所述供水管道2上设有第一阀门3，所述供药管道4上设有第二阀门5。所述供水管道2用于将外部的纯水导入至所述配药箱6，所述第一阀门3则用于控制所述供水管道2的通断。所述供药管道4用于将外部的药液导入至所述配药箱6内，所述第二阀门5用于控制供药管道4的通断。

所述配药箱6内壁上设置有第一液位感应器8及第二液位感应器9，所述第一液位感应器8位于第一预定高度，所述第二液位感应器9位于第二预定高度，所述第一预定高度高于所述第二预定高度。

具体应用中，可以根据药液的容积及浓度，对所述第一预定高度和所述第二预定高度进行具体设置。为了便于观察及调整所述第一液位感应器8和所述第二液位感应器9的设置高度，本实施例中，所述配药箱6的侧壁上沿竖直方向设有第一刻度标尺7。

所述水平线槽体1的侧壁上设有第三液位感应器12。所述第三液位感应器12设置在第三预定高度。具体应用中，可以根据PCB水平线对药液的需求情况，对所述第三预定高度进行具体设置。

所述配药箱6与所述水平线槽体1之间设有加药管道10，所述加药管道10的上端连接在所述配药箱6的底部，所述加药管道10的下端连接在所述水平线槽体1的顶部，所述加药管道10上设有第三阀门11。所述配药箱6内配好的药液经所述加药管道10进入所述水平线槽体1，所述第三阀门11则用于控制所述加药管道10的通断。