[实用新型]线缆加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电缆加工领域，尤其涉及一种用于拆卸电缆的设备。

背景技术

随着通信事业的发展，线缆的需求量不断增大。线缆一般由金属芯和包裹在金属芯外部绝缘层、防水层和铠装层等组成，当线缆需要回收或线缆与线缆之间需要连接时，需要去除包裹在金属芯上的绝缘层、防水层、铠装层等包裹层。目前去除包裹层的方法主要是通过剥线钳剥除包裹层，但通过剥线钳剥除包裹层，效率较低，需要付出的劳动力多，当包裹层过厚过硬时剥线钳难以切割并剥除包裹层，导致线缆去皮不干净。另外，线缆在进行去皮或者其他生产环节时经常需要调直，防止影响线缆的加工精度。目前线缆的去皮和调直为单独的设备，线缆去皮的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆加工装置，以解决背景技术中线缆去皮效率低、去皮和调直需要分开进行的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供线缆加工装置，包括两个牵引机，两个牵引机之间依次设有切割机构和去皮调直机构，所述切割机构和去皮调直机构可拆卸连接；所述切割机构包括切割箱，所述切割箱内设有切割环，所述切割环内设有若干把导热切刀，所述导热切刀内设有空腔，所述空腔内设有用于对导热切刀进行加热的加热器；所述去皮调直机构包括去皮调直箱，所述去皮调直箱内设有固定环，所述固定环内设有若干个导向去皮单元，所述导向去皮单元与导热切刀的位置相对设置，每个导向去皮单元均包括电机，所述电机连接有转轴，所述转轴连接有用于去皮的导向轮。

本基础方案的原理在于：

当需要对线缆进行剥皮时，首先将切割机构和去皮调直机构卡接在一起。接着，打开加热器，加热器开始对导热切刀进行加热，打开电机，电机驱动转动和导向轮转动，此过程中线缆在两个牵引机的牵引下进行移动。当线缆经过切割机构并与导热切刀接触时，导热切刀对线缆包裹层进行切割。由于线缆的包裹层是采用橡胶或者聚氯乙烯材料制成的，而橡胶或聚氯乙烯在被加热后会产生黏性，因此，当经过加热的导热切刀对包裹层进行切割时能够使包裹层的切口软化并产生黏性。线缆继续移动，当经切割后的包裹层被传送到去皮调直机构并与导向轮相抵时，已经产生黏性的包裹层粘到导向轮上，并且随着导向轮的转动，包裹层被带动并绕到导向轮上，使得包裹层与线芯分离开来，进而完成对线缆的去皮。

当需要对线缆进行调直时，将切割机构和去皮调直机构拆分开来，并将去皮调直机构安放在两个牵引机之间。调直时线缆在两个牵引机的牵引下逐渐移动，此过程中若干个导向轮相互配合对线缆进行限位并给线缆施加一个类似环形的力，使得线缆各部位在移动过程中逐渐被挤压到同一轴线上，进而完成线缆的调直。

本基础方案的有益效果在于：

1、本方案能够同时实现对线缆包裹层的切割和去皮，可大大提高线缆去皮的效率，还可以实现对线缆的调直，功能多样，不需要额外添置调直设备，降低了线缆去皮的成本；

2、本方案的导热切刀能够将线缆的包裹层切分成若干份，降低了后续去皮的难度，进而提高了线缆去皮的效率；

3、本方案的导热切刀通过与加热器的配合，使得包裹层更容易被切断，且使包裹层在被切割时能够产生黏性，为后续的去皮提供了条件；

4、本方案的去皮调直机构既能够与切割机构相配合实现对线缆去皮的功能，又可以单独使用作为调直的工具，实用性和适用性更强；

5、本方案的导向轮能够使产生黏性的包裹层粘附在导向轮上，并通过自身的转动带动包裹层运动并将包裹层绕到导向轮上，实现了线缆包裹层与线芯的分离，方法巧妙，结构简单，降低了线缆去皮的成本；

6、本方案的导向轮在作为调直工具的部件时，可通过与其他导向轮的配合对线缆进行限位并给线缆施加一个类似环形的力，使线缆各部位在移动过程中被挤压成一条直线，实现对线缆的调直。

方案二：此为基础方案的优选，所述切割机构还包括环切单元。环切单元可以对线缆包裹层进行环形切割，将线缆的包裹层切割成若干段，方便后续进行横向切割和去皮。

方案三：此为基础方案的优选，所述环切单元包括两个相互卡接的半圆刀，每个半圆刀上均连接有安装在切割箱内的气缸。通过半圆刀之间的配合实现对线缆包裹层的环形切割，切口更平整，切割效果好。

方案四：此为基础方案的优选，所述固定环两侧分别设有用于收集废料的收集箱。收集箱可将剥下来的包裹层收集起来，方便进行循环利用。

方案五:此为基础方案的优选，所述空腔内装有导热油。导热油可加快加热器给切刀传递热量的速度，进而提高切割的效率和效果，使得包裹层更快产生黏性。