[实用新型]一种挥发性有机气体回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境工程技术领域，具体涉及一种挥发性有机气体回收系统。

背景技术

挥发性有机物是指沸点在50～200℃，室温下饱和蒸汽压超过133.32Pa的一系列有机化合物。主要来源于石油、化工、建材、橡胶、油漆等行业。

目前挥发性有机气体(VOCS)处理技术主要分两大类：一是回收技术，二是销毁技术。回收技术主要有吸附技术、吸收技术、冷凝技术、膜回收技术等四种类型，销毁技术主要有焚烧技术、生物降解技术、光催化降解技术、等离子技术等。以上技术均存在设备投资较大、运行成本较高、排放标准低、有次生污染等问题。

可见，现有技术有待进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种设备工艺简单，低能耗，高标准排放、无次生污染的挥发性有机气体回收系统。

为实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

一种挥发性有机气体回收系统，包括：制冷系统和回收系统；所述制冷系统用于对回收系统提供冷源；

所述回收系统包括：

气体收集装置，所述气体收集装置用于收集挥发性有机气体；

一级气液混合器，所述一级气液混合器的入口与气体收集装置管路连接，出口与一级冷凝分离器管路连接；

一级冷凝分离器，所述一级冷凝分离器的液相出口与冷凝液回收罐管路连接；一级冷凝分离器的气相出口与二级气液混合器管路连接；

所述冷凝液回收罐的第一液相出口与冷凝液储存罐管路连接，所述冷凝液回收罐的第二液相出口与一级气液混合器管路连接；

二级气液混合器，所述二级气液混合器的出口与二级冷凝分离器管路连接；

二级冷凝分离器，所述二级冷凝分离器的出口与再生系统管路连接；所述二级冷凝分离器还具有气体排放出口，用于气体的直接排放；

所述再生系统的气相出口与一级气液混合器管路连接，再生系统的液相出口与二级气液混合器管路连接。

进一步的，所述制冷系统包括制冷机、第一冷却器和第二冷却器；所述第一冷却器设置于一级气液混合器与冷凝液回收罐间的管路上；第二冷却器设置于再生系统与二级气液混合器间的管路上；

所述制冷机出口依次连接二级冷凝分离器、第二冷却器、一级冷凝分离器、第一冷却器后，返回到制冷机入口，形成制冷循环。

进一步的，所述再生系统包括：再生器、真空泵和分离器，所述再生器入口与二级冷凝分离器管路连接，所述真空泵用于对再生器提供真空条件，所述真空泵通过分离器与一级气液混合器管路连接。

进一步的，所述冷凝液回收罐还设置有一个气相出口，该气相出口管路连接至一级气液混合器与一级冷凝分离器间的管路上。

进一步的，所述冷凝分离器为常温高效液化冷凝分离器。

本实用新型的挥发性有机气体回收方法，包括：

步骤1收集挥发性有机气体；

步骤2同质气液混合处理：采用一级气液混合器将挥发性有机气体与同质低温的液态挥发性有机物充分混合；

步骤3第一次冷却分离：采用一级冷凝分离器将经步骤2处理得到的气液混合物进行冷却降温，使气液相完全分离；分离后的液相经冷却后部分输送回一级气液混合器，另一部分液相输送冷凝液储存罐，气相进入下一步处理；

步骤4异质气液混合处理：采用二级气液混合器将经步骤3处理得到的气体与异质的低挥发性液体进行充分混合；

步骤5第二次冷却分离：采用二级冷凝分离器将经步骤2处理后的气液混合物进行冷却降温，使气液相完全分离；分离后的液相进入再生处理，气相直接排放或输送到其他装置；

步骤6再生处理：采用吸收剂再生系统对步骤5液相进行分离，分离后气相输送至一级气液混合器，液相经冷却后输送至二级气液混合器。

进一步的，步骤2所述挥发性有机气体与同质低温的液态挥发性有机物的混合质量配比为1：3～10。优选的，步骤2所述挥发性有机气体与同质低温的液态挥发性有机物的混合质量比为1：5。

进一步的，所述的同质低温的液态挥发性有机物为带有与挥发性有机气体相同的官能团的有机物。

本实用新型的同质低温的液态挥发性有机物与待处理的尾气是相同物质，例如挥发性气体是甲苯，将使用低温液态甲苯液体进行吸收。

进一步的，步骤4所述异质的低挥发性液体与气体的混合质量配比为1：8～18。

优选的，步骤4所述异质的低挥发性液体与气体的混合质量比为1:12。