[实用新型]一种电子元件冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及一种电子元件冲压模具。

背景技术

目前，部分常用的电子设备的电子元件常常暴露在大量的灰尘中，如果长时间未清扫这些设备的接口，将导致设备损坏。一种盒状的电子元件主要用于插装在电子产品的接口或易受灰尘干扰的电子元件上，以防止外界的灰尘进入这些设备中，起到了挡灰尘的作用，而且整体上非常美观。

目前，大多数企业加工盒状电子元件的方法是将薄片放在凹模的凹槽的上方，再将凸模安装在冲床的冲头上，启动冲床后，凸模将薄片压入凹模内，从而在凹模的凹槽内获得盒状的电子元件。然而，这种小型盒状的电子元件体积非常小（只有人的小指头大）而且产品的外壁紧紧的贴在凹槽的内壁，因此，工人要将成品从凹槽内取出，需要翻转凹模才能将加工后的电子元件倾倒出，或者是工人用平头棒状工具将产品翘出，存在劳动量大、产品容易损坏、生产效率低操作困难的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子元件冲压模具，以解决冲压而成的小型盒状的电子元件不易从凹模中取出的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

电子元件冲压模具包括基座，基座上设有凹模和凸模，凹模固定在基座上，凸模设于凹模上方并可相对于基座上下滑动，所述凹模上设有模孔，模孔内设有可竖直滑动并由磁性材料制成的芯轴，芯轴上表面与模孔上部侧壁形成模腔，所述凸模可与模腔配合；所述芯轴外周设有固定在凹模上的顶出线圈，所述基座上设有与顶出线圈连接的控制开关，控制开关上设有第一切换位、第二切换位和第三切换位；所述第一切换位可使顶出线圈与交流电源连接，所述第二切换位可使顶出线圈与直流电源连接，所述第三切换位可使顶出线圈与电源断开。

本方案电子元件冲压模具的原理在于：

冲压盒状电子元件时，将薄片放于凹模的模腔上方，然后使凸模下移与凹模的膜腔形成配合，则薄片变形，形成模腔的形状，即为盒状电子元件的所需形状。当凸模上移，与凹模的模腔脱离配合后，而此时盒状电子元件仍卡合在模腔内。

将控制开光从第三切换位切换至第一切换位，则顶出线圈将与交流电源连通，则顶出线圈两端的磁极将不断变化。由于顶出线圈设于芯轴的外周，且芯轴由磁性材料制成，因此伴随顶出线圈两端磁极的变化，芯轴将上下振动，从而对卡合于模腔内的盒状电子元件产生往复的冲击力，使盒状电子元件松动。当盒状电子元件松动后，将控制开光从第一切换为切换至第二切换位，则顶出线圈与直流电源连通，从而使顶出线圈两端的磁极稳定，芯轴在磁力作用下被向上顶起，将盒状电子元件从模腔中顶出，则可将盒状电子元件模腔中取出。将盒状电子元件取出后，将控制开光从第二切换为切换至第三切换位，顶出线圈与电源断开，则芯轴在重力作用下下落，可进行下一次压制。

本方案产生的有益效果是：

（一）将模腔的底部设置为可上下滑动的芯轴，并通过线圈的磁极变化驱动芯轴上下滑动，则可将盒状电子元件从模腔中轻松取出；可提高加工效率。

（二）通过将顶出线圈分别与交流电源和直流电源连接，在完成对盒状电子元件的压制后，依次将顶出线圈与交流电源和直流电源连通，则芯轴在将盒状电子元件从模腔内顶出前 ，芯轴会给盒状电子元件一反复的冲击力，使盒状电子元件出现松动状态，然后更利于将盒状电子元件取出。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述芯轴的下方设有与基座固定的缓冲弹簧。设置缓冲弹簧后，凸模在下移过程中，会逐渐使芯轴下移，从而避免凸模停止下移时，对薄片造成的冲击力过大，导致薄片损坏；另外，凸模提升后，缓冲弹簧对芯轴会产生推力，从而更有利于将盒状电子元件推出。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述凹模上设有油孔，所述模孔的侧壁设有与芯轴侧壁相对的环道，所述环道与油孔连通。在本优选方案中，油孔内的润滑油可进入到环道内，从而可在模孔侧壁和芯轴侧壁之间均匀的分布润滑油，有利于芯轴在模孔内滑动。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述控制开关包括座体和滑柄，所述座体上设有圆环形的滑道，所述滑柄滑动设于滑道内，所述第一切换位、第二切换位和第三切换位依次设于滑道的外壁上，滑柄依次经过第一切换位、第二切换位和第三切换位时，顶出线圈依次与交流电源、直流电源连接，然后断开电源。通过滑动滑柄，使滑柄依次经过第一切换位、第二切换位，然后回到第三切换位，则盒状电子元件将受到反复的冲击力，然后被顶出，从而可使盒状电子元件的顶出过程更连续，操作更方便。