[实用新型]一种铁塔钢管变径法兰连接节点装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管塔连接装置领域，特别是一种铁塔钢管变径法兰连接节点装置。

背景技术

目前钢管塔连接部位多采用法兰相贯连接或插板连接的方式。相贯连接方式需要对大量的焊缝进行计算，对节点逐一进行合理的构造处理，设计效率低下，另一方面，法兰连接为保证节点强度要求需增大管材的规格，且非标钢管材料的采购困难导致材料和设计更改的频繁，这些都是制约塔厂加工效率和增大建设成本的主要因素。插板连接是通过圆管与连接板焊接的方式连接，连接部位刚度突变，往往是节点发生破坏的关键部位，设计过程中为保证节点刚度会增大钢管斜材的规格，造成材料浪费。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种铁塔钢管变径法兰连接节点装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铁塔钢管变径法兰连接节点装置，包括第一套管和第二套管，所述第一套管和第二套管通过法兰连接，所述第一套管上部设有第一套管支管，第二套管下部设有第二套管支管，所述第一套管支管上部设有第一环向法兰板，第二套管支管下部设有第二环向法兰板，第一套管和第二套管内部为用于容纳主管的空腔。

本实用新型中，所述第一套管下端设有第一法兰板，第二套管上端设有第二法兰板，所述第一法兰板与第二法兰板通过螺栓连接。

本实用新型中，所述第一套管内部为空心半圆柱结构，所述第二套管内为空心半圆柱结构，所述第一套管内部的空心半圆柱结构与第二套管内的空心半圆柱结构共同形成一个通孔。

本实用新型中，所述第一套管上部为平面结构，第一套管支管下部为平面结构。

本实用新型中，所述第二套管下部为平面结构，第二套管支管上部为平面结构。

第一套管和第二套管组合形成的套管外方内圆，套管为外方内圆结构，第一套管支管连接在套管一面，第二套管支管连接在套管另一面。

有益效果：本实用新型通过运用法兰套管和螺栓达到了增大节点刚度和强度的目的，支管厚度与节点强度无关，只需保证节点的刚度和焊缝要求，该节点采用套管连接，增大了相交部位节点的刚度，实现了在不增大支管厚度的同时增大结构强度的刚度的目的。另外套管外圆内方，一方面方便主管贯穿于套管中，一方面，方便套管支管与套管相连，避免相贯焊缝，减小施工难度，避免应力集中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是实施例主视图；

图2是实施例左视图；

图3是实施例俯视图；

图4是实施例装配图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例：

如图1-3，本实施例提供的一种铁塔钢管变径法兰连接节点装置，包括第一套管1、第一套管支管2、第一环向法兰板3、第一法兰板4、螺栓5、螺栓孔6、第二套管7、第二套管支管8、第二环向法兰板9、第二法兰板10、支管11、主管12和空腔13，第一套管下端设有第一法兰板，第二套管上端设有第二法兰板，所述第一法兰板与第二法兰板通过螺栓连接，第一套管上部设有第一套管支管，第二套管下部设有第二套管支管，第一套管支管上部设有第一环向法兰板，第二套管支管下部设有第二环向法兰板。第一套管和第二套管内部为用于容纳主管12的空腔13。

第一套管1内部为空心半圆柱结构，所述第二套管7内为空心半圆柱结构，所述第一套管1内部的空心半圆柱结构与第二套管7内的空心半圆柱结构共同形成一个通孔。

第一法兰板与第二法兰板通过螺栓连接。

第一法兰板上设有螺栓孔，第二法兰板上设有螺栓孔。

第一套管和第二套管内圆外方，内侧设置为圆形，便于整根套管穿过，并固定相应的位置；外侧设置为方形，便于套管支管与套管相连，避免产生相贯焊缝，产生应力集中。第一套管和第二套管组合形成的套管外方内圆，套管为外方内圆结构，第一套管支管连接在套管一面，第二套管支管连接在套管另一面，便于套管与第一套管支管、第二套管支管焊接固定

第一套管和第二套管对称，该装置上下对称，第一套管和第二套管统称套管，套管支管、环向法兰板和法兰板同理，两部分通过套管两侧的第一法兰板和第二法兰板连接，法兰通过螺栓连接，螺栓个数、规格及间距通过具体强度需要进行设计。这样一方面增大了节点的刚度，一方面方便安装。