[实用新型]圆形车标检测工装

说明书

技术领域

本申请涉及汽车生产领域，特别涉及一种圆形车标检测工装。

背景技术

批量生产的车标多采用注塑而成，每次生产前都需要进行调模，生产过程中也需要间隔检测，以及时发现问题，但现有圆形车标的检测多采用三坐标打点检测，由于设备使用的复杂性以及操作人员要求过高，在检测过程中又不能停止生产，检测出不合格产品时可能已产生大量废品。故此需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形车标检测工装，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种圆形车标检测工装，包括底板和检测面板，所述检测面板垂直设置于所述底板，所述检测面板中心设有通孔，所述通孔直径大于被检测车标的直径，所述通孔周边设有若干定位销，所述定位销的位置和个数根据被检测车标的安装孔而定，所述定位销对应设置有快速夹钳，所述快速夹钳和定位销配合可固定被检测车标，所述检测面板背离所述定位销的端面为曲面，所述曲面与被检测车标对应曲面重合，所述定位销靠近所述检测面板的端面中心设有销孔，所述检测面板和定位销之间设有圆销，所述定位销通过所述销孔套入所述圆销固定于所述检测面板。

优选的，在上述的圆形车标检测工装中，所述定位销为两阶台阶轴，分别为第一台阶轴和第二台阶轴，所述第二台阶轴高度与被检测车标的安装孔深度相同。

优选的，在上述的圆形车标检测工装中，所述快速夹钳和所述检测面板之间设有垫块，所述快速夹钳和定位销之间设有压头，所述压头固定设置于所述快速夹钳。

优选的，在上述的圆形车标检测工装中，所述压头由弹性材料制成，所述压头靠近所述定位销的端面中心设有圆孔，所述圆孔与所述第一台阶轴对应设置。

优选的，在上述的圆形车标检测工装中，所述快速夹钳选用加紧杆可调节的快速夹钳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型圆形车标检测工装直接将圆形车标固定于检测面板，同时利用定位销确定圆形车标的安装孔位置是否合格，然后利用外部标准塞尺或尺规检查圆形车标与检测面板上的通孔之间的间隙，从而确认圆形车标的尺寸，本实用新型工装使用简单，无需专门培训即可操作，同时提高检验效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中圆形车标检测工装的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中定位销的放大图。

图3所示为本实用新型具体实施例中快速夹钳的放大图。

具体实施方式

本实用新型的技术方案，首先将待检测的圆形车标装入检测面板，如果圆形车标的安装孔完全套入定位销，表示圆形车标的安装孔位置合格，如果圆形车标的安装孔不能完全套入定位销，即无法装入检测面板，表示圆形车标的安装孔位置不合格，就可不继续下一步判定；圆形车标的安装孔位置合格后，通过快速夹钳完全固定圆形车标，然后利用标准塞尺或塞规测量圆形车标和通孔之间的间隙，从而判断圆形车标的外径尺寸，其中快速夹钳为根据需要选择即可。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1、图2和图3所示，本实施例中的圆形车标检测工装，包括底板10和检测面板20，检测面板20垂直设置于底板10，检测面板20中心设有通孔21，通孔21直径大于被检测车标的直径，通孔21周边设有若干定位销22，定位销22的位置和个数根据被检测车标的安装孔而定，定位销22对应设置有快速夹钳23，快速夹钳23和定位销22配合可固定被检测车标，检测面板20背离定位销22的端面为曲面24，曲面24与被检测车标对应曲面重合，定位销22靠近检测面板20的端面中心设有销孔，检测面板20和定位销22之间设有圆销，定位销22通过销孔套入圆销固定于检测面板20。